[发明专利]镁钙质耐火材料喷补料

说明书

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种喷补料。一种镁钙质耐火材料喷补料，以质量百分比计，包括镁砂75～85％、石灰石10～20%、生石灰粉2～6％和氧化钛粉体0.5～3％的主原料；以及加入量为主原料3～6%的结合剂和加入量为主原料0.1～0.2%的增稠剂。本发明大量引入碳酸钙粉和生石灰粉等含氧化钙原料结合磷酸钠反应生成高熔点的Na₂O﹒2CaO﹒P₂O₅(Na₂Ca₂ P₂O ₈)和3 CaO﹒P₂O₅，并通过氧化钛微粉促进喷补料在高温下烧结，提高材料的致密度和抗渣渗透性能，它具有较高的高温强度和快速凝结的性能，它在用于转炉、电炉和RH精炼炉易冲刷部位，使用寿命相当长，降低了喷补料的消耗，能广泛应用于炼钢工业的转炉、电炉、RH精炼炉等高温工业炉的炉衬及炉衬损坏部位的修补。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种喷补料。

背景技术

目前转炉、电炉和RH精炼炉使用的喷补料主要为镁质，例如中国专利CN92101715.4述及一种电炉喷补料，大多由电熔镁砂为骨料，以三聚磷酸钠、氯化镁和消石灰为结合剂，并添加由羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和藻酸丙二酸等有机促凝剂中的一种或二种以上。骨料与结合剂的重量配比为：电熔镁砂100份，三聚磷酸钠0.5～2.5份，氯化镁1.5～2.5份，消石灰1.5～2.5份。中国专利CN93111992.8述及一种用于生产镁质喷补料的多元复合结合剂，中有磷酸盐、硅酸盐、蒙脱石、高效分散剂GM、硼酸盐。用本发明结合剂与不同档次的镁砂原料有机配合，可生产高、中、低档的镁质喷补料，用于炼钢转炉、电炉、盛钢桶和出钢槽内衬的半干法喷补。中国专利CN200910061416.3述及一种半干法喷补中转炉或电炉用镁碳质喷补料。该喷补料的组份重量百分比为：烧结镁砂75～90％、粘土1～5％、碳5～10％、改质沥青1～5％、复合添加剂0～5％；其中，复合添加剂为超细石墨粉、电熔镁砂、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和石灰粉中的一种或一种以上的组合。中国专利CN03115604.5述及一种转炉出钢口喷补料，含有85－95％的镁矿，2－5％的磷酸盐，0.5－4％的消石灰，0.5－5％的铬绿和0.1－3％的烧结剂。中国专利CN200910097752.3述及一种转炉用喷补料配方，由以下成份组成(重量百分比)：40-60％粒度为0.1-5mm的镁橄榄石，10-30％粒度为0.1-3mm白云石，10-20％粒度为0.01-0.088mm烧结中档镁砂，0.5-5％的促烧促凝剂，1-5％的结合剂。以上这类用磷酸盐结合的镁质喷补料存在使用寿命低的问题，因为磷酸钠与氧化镁的反应产物为3MgO﹒P₂O₅，其熔点为1357℃，它同MgO的最低共熔点温度仅为1325℃，因而会降低喷补料的耐用性。

另外还有中国专利CN201210147831.2述及一种新型RH喷补料，属于耐火材料领域；该喷补料以重量百分比的原料组成包括：电熔镁砂粗粉50～60%、电熔镁砂细粉15～30%、铬矿砂10～25%、消石灰0.5～2%、轻质碳酸钙1～5%、六偏磷酸钠1～4%、硼砂2～5%、硅微粉2～4%、三聚磷酸钠0.5～4%、羧甲基纤维素0.005～0.1%，将原料于搅拌设备中混匀即得成品。该喷补料由于氧化钙含量低（小于5%），而且引入了低温烧结材料硼砂，导致高温强度低，使用寿命难以满足钢厂的使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镁钙质耐火材料喷补料，该喷补料大量引入碳酸钙粉和生石灰粉等含氧化钙原料，克服了传统镁钙喷补料采用镁钙砂颗粒存在的保存期短，性能不稳定的缺点。

本发明是这样实现的：一种镁钙质耐火材料喷补料，以质量百分比计，包括镁砂75～85％、石灰石10～20%、生石灰粉2～6％和氧化钛粉体0.5～3％的主原料；以及加入量为主原料3～6%的结合剂和加入量为主原料0.1～0.2%的增稠剂。

该喷补料内还包括加入量为主原料0.05～0.07%的防爆剂。