[发明专利]一种精锻叶片型线修整的方法

说明书

本发明提供了一种精锻叶片型线修整的方法，其能增加金属材料流动性，有效减少“封料”现象，同时还能减小坯料与模具之间的摩擦力，减少叶片表面缺陷。其包括以下步骤：做进汽边型线的中弧线延长线；分别做内弧偏置包络线和背弧偏置包络线；过内背偏置包络线与中弧线延长线的交点做中弧线延长线的法线；将中弧线延长线的法线向进汽边型线外侧进行偏置，分别得到第一偏置线和第二偏置线；以第一偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆一；以第二偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆二；做圆一、圆二和内弧偏置包络线的共同切线得到第一圆弧型线；做圆一、圆二和背弧偏置包络线的共同切线得到第二圆弧型线。

技术领域

本发明涉及精锻叶片制造技术领域，具体为一种精锻叶片型线修整的方法。

背景技术

精锻叶片表面为复杂的曲面型面，提高叶片的制造水平和设计水平是一项重要的基础工作。精锻叶片是指叶身部分锻造至成品尺寸的叶片，由于叶身部分的进、出气边都很薄，锻后会向外形成飞边等其它缺陷，因此在设计叶片锻件时，必须首先对叶身的进、出气边型线做一定的延伸和加厚修整，使可能的缺陷产生在叶身之外，然后在锻造完成后对叶身之外的缺陷进行切除即可。

精锻叶片对锻件型线的修整要求很高，尤其是锻造难变形材料时，如高温合金、钛合金，对修整后的型线的光滑度有极高的要求，且既要满足锻造的基本成型要求，又要满足型线的尺寸精度要求。目前对精锻叶片的型线修整方法是在进、出气边的外侧设计桥部12和仓部13（见图1），图1中15为上模，16为下模，采用此种方法主要存在以下问题：

1）、由于桥部和仓部的型线不光滑，使锻造时金属材料的流动不均匀且不顺畅，因此进、排气边处容易“封料”，“封料”即多余金属材料流不出型腔，导致叶片锻不簿，且对设备吨位要求高；

2）、由于坯料流出型线时与桥部和仓部均为面接触，很容易与模具发生磨损，导致叶片表面出现拉伤、划痕等表面缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种精锻叶片型线修整的方法，该方法能增加金属材料流动性，有效减少“封料”现象，同时还能减小坯料与模具之间的摩擦力，减少叶片表面缺陷。

一种精锻叶片型线修整的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一、进气边型线修整：

1）做进气边型线的中弧线延长线；

2）分别做内弧偏置包络线和背弧偏置包络线，二者组成内背偏置包络线；

3）过内背偏置包络线与中弧线延长线的交点做中弧线延长线的法线；

4）将中弧线延长线的法线向进气边型线外侧进行偏置，分别得到第一偏置线和第二偏置线，第一偏置线的偏置距离小于第二偏置线的偏置距离；

5）以第一偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆一；

6）以第二偏置线与中弧线延长线的交点为圆心做圆二，圆二的直径大于圆一的直径；

7）做圆一、圆二和内弧偏置包络线的共同切线得到第一圆弧型线；

8）做圆一、圆二和背弧偏置包络线的共同切线得到第二圆弧型线，至此，获得的第一圆弧型线和第二圆弧型线即为进气边型线的修整型线；

步骤二、按与修整进气边型线同样的方法对排气边型线进行修整。

进一步的，内弧偏置包络线的偏置距离为0.1mm~0.2mm，背弧偏置包络线的偏置距离为0.1mm~0.2mm。

进一步的，第一偏置线的偏置距离为1.5 mm ~3 mm，第二偏置线的偏置距离为6mm~10 mm。

进一步的，第二偏置线的偏置距离大于2倍的第一偏置线的偏置距离。