[发明专利]一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及立体卷铁心成型，具体涉及一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶方法。

背景技术

非晶合金立体卷铁心彻底改变了传统四框五柱非晶铁心的结构，这种结构的铁心是由三个完全相同的截面近似半圆形单框拼合而成，拼合后的铁心柱的横截面非常接近于圆形，而每一个单框是由几种不同宽度的非晶合金带材搭接镶嵌而成的，单框的心柱截面与半圆形很相似。这种立体卷铁心与传统铁心相比具有如下优点：铁心的三相磁路完全对称等长，能够确保三相供电的平衡，使磁阻大大减少，励磁电流显著降低；非晶合金立体卷铁心截面近似圆形，因此，心柱上的线圈也接近圆环状，最终使得非晶合金变压器在抗短路能力方面得到很好地改善。

为了保证每个单框铁心的截面为半圆形，需要根据铁心容量尺寸设计专用的凹形模具。常规的制造方法是将退火完毕的铁心放入凹形模具中进行成型，使单框铁心的截面形成半圆形后进行第一面涂胶，待第一面环氧树脂固化后将铁心翻身进行第二面涂覆，涂覆环氧树脂是用来固定非晶合金铁心的形状。

但是，非晶合金在热处理后由于结构弛豫等原因开始脆化，韧性急剧下降，受到外力，铁心易碎，且软磁性能的稳定性也无法保证，严重影响非晶铁心的实际应用。所以，热处理后的铁心经过进模、翻身后形成大量碎片，造成非晶立体卷铁心性能恶化，且变压器运行时若碎片大量析出落入变压器线圈中将导致短路故障。

发明内容

本发明的目的是提供一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶方法，该涂胶方法解决了现有技术涂胶方法会形成大量碎片等问题，采用先进模后退火的工艺，涂胶过程中不需要翻转卷铁心，能够保证卷铁心的性能。

为了达到上述目的，本发明提供了一种非晶合金立体卷铁心的成型涂胶方法，该涂胶方法使用卷铁心成型涂胶装置进行操作，所述的卷铁心成型涂胶装置包含：底座，设置在底座上且垂直于底座的挡板，设置在底座上与底座呈角度且与挡板的端部相邻的底板，平行于底板并活动设置在底板上的垫板，以及能移动的四个液压撑。该涂胶方法包含：

第一步：将卷铁心成型涂胶装置的挡板围置呈契合卷铁心窗口的形状和大小，然后，将卷铁心的窗口套置在挡板外使卷铁心放置于所述的卷铁心成型涂胶装置上，将卷铁心与卷铁心成型涂胶装置一起置于退火炉中，进行退火成型；

第二步：在退火成型结束后，待卷铁心冷却至室温，使四个液压撑正好位于卷铁心拐角的下方，启动四个液压撑，使顶起高度大于垫板的厚度，停止升起四个液压撑；

第三步：卷铁心被四个液压撑顶起后将除紧贴卷铁心的搭头部的垫板之外的其余三块垫板均抽出；

第四步：在第三步中抽出的三块垫板上均涂覆脱模剂，将环氧树脂均匀涂覆在涂有脱模剂的三块垫板上，将涂有环氧树脂的三块垫板放回底板上，使垫板与底板无间隙的贴合；

第五步：将四个液压撑均降到起始点，使卷铁心的下表面与垫板贴合，环氧树脂附着在卷铁心的下表面上，并将卷铁心的下表面的非搭头部的两个拐角涂覆环氧树脂，该卷铁心的下表面涂覆完毕；

第六步：清洁卷铁心的上表面，在卷铁心的上表面的左右铁心柱及非搭头部的铁轭涂覆环氧树脂，待环氧树脂固化后，该卷铁心的涂胶操作完成。

较佳地，第四步中所述的脱模剂涂覆的厚度为1~3mm。

较佳地，第四步中在卷铁心的上表面涂覆的所述的环氧树脂厚度小于等于2mm。

较佳地，第五步中在卷铁心的下表面涂覆的所述的环氧树脂厚度小于等于2mm。

所述的挡板与底板的角度为60°。

所述的液压撑的撑头与底座的角度为30°。

所述的卷铁心成型涂胶装置还包含滑动组件，其设置在底座与挡板和底板之间，能使得挡板和底板根据需要移动。

本发明提供的非晶合金立体卷铁心的成型涂胶方法，具有以下优点：

（1）本发明的涂胶方法通过先进模后退火的工艺，且涂覆过程中不需要翻转卷铁心，而现有的涂胶方法是将退火完毕的卷铁心放入凹形模具中进行成型后，进行第一面涂胶，待第一面环氧树脂固化后将铁心翻转进行第二面涂覆；

（2）本发明的涂胶方法使用卷铁心成型涂胶装置，通过液压装置顶起铁心，对垫板进行涂胶后将垫板上的环氧树脂附着在铁心下表面，省去了铁心翻身、二次环氧树脂涂覆固化的时间，提高了非晶立体卷铁心的生产效率，减小进模和翻身对非晶立体卷铁心性能的影响。

附图说明

图1为本发明的卷铁心成型涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。