[发明专利]液体喷射头、液体喷射记录装置及液体喷射头的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液体喷射头、液体喷射记录装置及液体喷射头的制造方法。

背景技术

进行各种印刷的液体喷射记录装置(喷墨打印机)具备运送被记录介质的运送装置、以及液体喷射头(喷墨头)。液体喷射头将从液体容纳体(油墨储罐)经由液体供给管(油墨供给管)而供给的油墨从在液体喷射头设置的头芯片的喷嘴孔吐出到被记录介质。由此，对被记录介质记录字符、图像。

上述头芯片具备喷嘴板、促动器板、及盖板，喷嘴板具有喷嘴列，喷嘴列包括多个喷嘴孔，促动器板具有与喷嘴孔连通的多个通道，盖板接合于促动器板的表面，且具有与各通道分别连通的公用油墨室。

另外，在液体喷射头中，具备为了保护喷嘴板而以覆盖该喷嘴板的方式形成的喷嘴防护件的液体喷射头。喷嘴防护件例如通过对不锈钢等的薄板进行冲压加工而形成。在喷嘴防护件的与喷嘴列对应的部位，形成有使该喷嘴列露出的狭缝(开口部)。

在此，在油墨对头芯片的初始填充时、使油墨从头芯片吐出时，存在该油墨飞散到周围，并附着于喷嘴板、喷嘴防护件的情况。因此，对喷嘴板、喷嘴防护件进行用于抑制油墨附着的拒水膜处理。

在对喷嘴防护件进行拒水膜处理的情况下，存在拒水膜因喷嘴防护件的加工痕迹、喷嘴防护件形成时的残留应力而剥离的可能性。因此，在形成喷嘴防护件之后进行拒水膜处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-67130号公报。

发明内容

发明要解决的课题

但是，若欲在形成喷嘴防护件之后进行拒水膜处理，则对部件一个一个地分别进行拒水膜处理。另外，需要将喷嘴防护件和其他部件的接合部一个一个地掩蔽，以使不在未预期的部位形成拒水膜。因此，存在制造成本增大的问题。

另外，若欲在形成喷嘴防护件之后进行防水膜处理，则在喷嘴防护件的进行了弯曲加工、拉深加工的部位附近产生应变，产生了该应变的部位的拒水膜的厚度容易变得不均匀。因此，存在喷嘴防护件的拒水性能降低的问题。

因此，本发明基于上述情况而完成，其提供能够抑制制造成本，且能够防止拒水膜的膜厚变得不均匀而使拒水性能降低的液体喷射头、液体喷射记录装置及液体喷射头的制造方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明所涉及的液体喷射头的特征在于，具备：喷嘴板，其具有喷嘴列，所述喷嘴列包括多个喷嘴孔；促动器板，其被填充液体，且具有与所述喷嘴孔连通的多个通道；以及喷嘴防护件，其以覆盖所述喷嘴板的方式设置，用于保护所述喷嘴板，所述喷嘴防护件具备：框体，其以包围所述喷嘴板的周围的方式形成；以及盖体，其闭塞所述框体的开口部并且形成有使所述喷嘴列露出的狭缝，所述框体和所述盖体分别分体地形成，所述框体及所述盖体分别具有相互接合的接合部。

通过如此构成，没有对进行拒水膜处理的盖体进行冲压加工的必要。因此，例如，在从母材板切离多个盖体之前，能够对多个盖体一起进行拒水膜处理。因此，能够抑制制造成本。

另外，由于不需要对盖体进行冲压加工，能够仅对平坦的面进行拒水膜处理，故能够使形成的拒水膜的膜厚均匀。因此，能够提高喷嘴防护件的拒水性能。

在上述液体喷射头中，其特征在于，所述框体及所述盖体中的至少任一者具备面方向定位部，所述面方向定位部进行相对于所述框体的所述盖体的平面方向定位。

通过如此构成，能够容易地进行形成于盖体的狭缝和形成于喷嘴板的喷嘴孔、喷嘴列的对位。

在上述液体喷射头中，其特征在于，所述框体及所述盖体形成为长方形状，在所述框体及所述盖体的相向的一对侧面分别设有所述面方向定位部。

通过如此构成，能够在设有面方向定位部的一对侧面的相向方向上精度良好地进行相对于框体的盖体的定位。

在上述液体喷射头中，其特征在于，在所述框体及所述盖体的较长方向两侧面，分别设有所述面方向定位部。

在此，形成于盖体的狭缝相对于喷嘴孔、喷嘴列在较长方向上具有些许富余地形成，相对于此，在较短方向上几乎没有富余的情况较多。这是因为，在将促动器板排列多个地配置时，极力使各喷嘴列的距离变窄较能够使对被记录介质的字符、图像为高密度。

因此，通过在框体及盖体的较长方向两侧面分别设置面方向定位部，能够精度良好地进行相对于框体的盖体的较短方向定位。其结果，在将促动器板排列多个地配置时，能够极力使各喷嘴列的距离变窄。因此，能够提高液体喷射头的品质。