[发明专利]工业用冷却铜背板制造方法和摩擦搅拌结合机

权利要求书

1.工业用冷却铜背板制造方法，包括：

A、在工业用冷却铜背板本体上加工出多个阶梯槽，所述阶梯槽的上部为盖板放置槽，所述阶梯槽的下部为水槽；

B、将盖板放置在盖板放置槽里，将下压块压在盖板(2)上实现盖板的固定，

C、对每个盖板依次进行融合，具体为：旋转头(6)的焊针(8)逐渐旋转入盖板与工业用冷却铜背板本体的拼接处，旋转头(6)的轴肩(7)与盖板表面和工业用冷却铜背板本体的表面接触，旋转头的焊针沿盖板(2)和工业用冷却铜背板本体(1)融合的拼接处进行移动且焊针在旋转头带动下进行旋转使用摩擦产生的能量进而使盖板和工业用冷却铜背板本体融合；

D、将工业用冷却铜背板表面进行清理、去毛刺操作。

2.如权利要求1所述的工业用冷却铜背板制造方法，其特征在于：融合时，旋转头的焊针朝旋转头的前进方向的反向倾斜，旋转头(6)转速为1300rpm—2000rpm。

3.如权利要求1所述的工业用冷却铜背板制造方法，其特征在于：B步骤完成后先进行虚焊再进行C步骤，所述虚焊包括：先在盖板与工业用冷却铜背板本体拼接处周向选取多个虚焊点，然后将旋转头的焊针从每个虚焊点定点旋转使得盖板和工业用冷却铜背板本体熔合固定。

4.如权利要求3所述的工业用冷却铜背板制造方法，其特征在于：虚焊完成后，在盖板与工业用冷却铜背板本体拼接处周向选取多个位置进行条焊，所述每段条焊长度为3-4cm。

5.如权利要求1所述的工业用冷却铜背板制造方法，其特征在于：在步骤C中，对同一个水槽(4)的两边使用两个旋转头(6)进行同时融合。

6.如权利要求1所述的工业用冷却铜背板制造方法，其特征在于：在步骤C中，将工业用冷却铜背板本体(1)固定在散热板(14)上，旋转头(6)附近安装有冷气喷射头(15)，在旋转头(6)高速运转过程中，向旋转头(6)上部喷射冷气(16)。

7.如权利要求1所述的工业用冷却铜背板制造方法，其特征在于：步骤C中，在对一个盖板(2)融合完成后，更换新的旋转头(6)进行下一个盖板(2)的融合。

8.用于权利要求1所述的工业用冷却铜背板制造方法的摩擦搅拌接合机，其特征在于：包括从上至下依次设置的主轴驱动部，主架体(23)、支撑旋转部(24)和融合头(25)，所述主轴驱动部包括主轴电机(22)和与主轴电机(22)输出轴连接的减速机(21)，所述减速机(21)的输出轴连接有穿过主架体(23)延伸至支撑旋转部(24)的主轴，所述主轴远离减速机(21)一端设置有万向联轴器，所述主架体(23)与支撑旋转部(24)转动连接，所述主架体(23)上设置有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)通过设置在主架体和支撑旋转部内的传动机构驱动支撑旋转部转动，所述融合头(25)包括与支撑旋转部(24)连接的连接壳体，所述连接壳体内设置有旋转头(6)，所述旋转头(6)通过轴承与连接壳体连接，所述旋转头(6)包括伸出连接壳体的融合部和与万向联轴器连接的连接部，所述融合部包括轴肩(7)和伸出轴肩(7)的焊针(8)。

9.如权利要求7所述的制造工业用冷却铜背板的摩擦搅拌接合机，其特征在于：所述支撑旋转部(24)包括旋转部壳体，所述旋转部壳体外设置有伸入旋转部壳体内部用于固定融合头(25)的角度调整板，所述角度调整板上设置有多个腰形槽，所述旋转部壳体上设置有与多个腰形槽一一对应的多个螺栓孔，所述角度调整板通过螺栓与壳体固定连接。

10.如权利要求8所述的制造工业用冷却铜背板的摩擦搅拌接合机，其特征在于：所述角度调整板上设置有指示箭头，旋转部壳体上设置有角度尺，所述角度尺位于箭头指向处。