[发明专利]一种锂离子动力电池

说明书

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池。

背景技术

锂离子电池是继MH-Ni电池后发展起来的新一代充电电池，因具有工作电压高、能量密度大、安全性好、重量轻、自放电小、循环寿命长、无记忆效应、无污染等优点成为新能源汽车开发的重点研究领域。

通常锂电池就其外形可主要分为方形锂电池和圆柱形锂电池。方形锂电池卷绕时电芯内部由隔膜隔开的正、负极片接触不紧密，导致电解液对极片、隔膜润湿较困难。且在卷绕过程中隔膜张力不均匀及张力过大易发生卷绕形变导致电芯S形的出现，极片在充放过程中发生过度膨胀，增大内阻，降低容量，从而影响电池的性能发挥，更严重的是缩短循环寿命。

而圆柱形锂电池壳体空间较为狭窄，电解液量偏少，闭口化成时，内压较大，容量偏低，安全性能和循环性能不佳。在过充充电过程中，恒流充电时电压过高，电解液分解产生气体，消耗殆尽，造成电池气胀。现有的解决气胀的方式是采用专门的安全阀泄放气体，但是，这种安全阀在泄放气体的同时，电解液也随之流出，大量的高温电解液及其混合物遇到外部空气极易发生燃烧，从而带来极大的安全隐患。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种锂离子动力电池，能够泄放气体，并确保电解液不大量泄漏。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锂离子动力电池，包括外壳、环形正极片和环形负极片，所述外壳包括圆形壳体、圆形盖板和多层同心设置的环形隔板，所述多层环形隔板垂直固定在所述圆形壳体底端，并与所述圆形壳体同心设置，所述圆形盖板与所述圆形壳体密封连接，所述多层环形隔板的每相邻两层环形隔板之间依次间隔设置所述环形正极片和环形负极片，所述多个环形正极片形成有正极极耳，所述多个环形负极片形成有负极极耳，所述圆形盖板上设有正极导电端子和负极导电端子，所述正极导电端子与所述正极极耳电连接，所述负极导电端子与所述负极极耳电连接，所述圆形盖板上设有防爆组件，所述圆形盖板上设有通孔，所述防爆组件包括金属膜片、橡胶气囊和固定套，所述金属膜片覆盖所述通孔，所述橡胶气囊设于所述金属膜片上方并覆盖所述金属膜片，所述固定套套设于所述橡胶气囊外，并将所述橡胶气囊和金属膜片固定在所述圆形盖板上。

其中，所述圆形盖板还设有自所述圆形盖板的上表面向下表面凹陷且不贯穿下表面的固定槽，所述固定槽的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述通孔自所述固定槽的槽底贯穿所述圆形盖板的下表面。

其中，所述金属膜片包括位于边缘的固定段、位于中间的保护膜以及连接所述固定段和保护膜的刻痕段，所述固定套插设于所述固定槽中，并将所述橡胶气囊的边缘和所述固定段固定在所述固定槽的槽底。

其中，所述保护膜向所述橡胶气囊的方向凸起。

其中，所述固定段与固定槽的槽底之间采用激光焊接工艺焊接。

其中，所述圆形壳体的外侧壁设有多片第一散热鳍片，所述多片第一散热鳍片呈放射状地自所述圆形壳体向外延伸。

其中，所述圆形壳体为空心圆柱体结构，所述圆形盖板的形状与所述圆形壳体的端面形状相匹配。

其中，所述圆形壳体的内侧壁设有多片第二散热鳍片，所述多片第二散热鳍片呈放射状地自所述圆形壳体向所述圆形壳体的中心延伸。

其中，所述环形正极片和环形负极片与所述相邻两层环形隔板之间为间隙配合。

区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：通过在圆形盖板上设置通孔，通孔内由内向外依次设置金属膜片和橡胶气囊，当电池气胀后，气体冲破金属膜片，但是橡胶气囊具有弹性，会迅速膨胀以收容电解液及其混合物，即使橡胶气囊超过膨胀极限，也只会产生微小破裂而不会发生爆裂，只有少量的电解液及其混合物从微小裂缝流出，从而能够泄放气体，并确保电解液不大量泄漏。

附图说明

图1是本发明实施例锂离子动力电池的外壳的立体结构示意图。

图2是本发明实施例锂离子动力电池的俯视结构示意图。

图3是图2所示的锂离子动力电池的纵剖结构示意图。

图4是本发明实施例锂离子动力电池的圆形盖体的结构示意图。

图5是图4所示的圆形盖体的部分放大结构示意图。

图6是本发明实施例锂离子动力电池另一个实施例的俯视示意图。

图7是本发明实施例锂离子动力电池又一个实施例的俯视示意图。

具体实施方式