[发明专利]磁子驱动导流式搅拌装置

说明书

一种磁子驱动导流式搅拌装置，在底座上设置有电机和容器，电机的动力输出轴上设置有永久磁体，容器内设置上下开口的导流筒，所述的导流筒为圆台状筒，母线与轴线之间的夹角为20°～40°，大口径与小口径的比值为1.5～4，导流筒大端口处外侧壁上设置有第一支撑脚，使导流筒大端口边沿与容器底部之间保持有间隙，导流筒内设置有与导流筒壁之间保持有间隙的磁子平台，磁子平台上设置有磁子。本发明通过磁子旋转搅动液体无需借助外在设备，具有结构简单、占用空间小、成本低、容器的密封性好的优点，可广泛推广使用。

技术领域

本发明属于磁力混合设备或装置技术领域，具体涉及到一种磁子驱动导流式搅拌装置。

背景技术

磁力搅拌器在使用时，将磁子置于容器内液体中，电机驱动的永久磁体吸引并驱动磁子转动，形成搅拌，在垂直于旋转平面的方向上，物流间的搅拌混合效果很差。

目前的磁力搅拌装置在使用时，磁子常位于容器底部，磁子旋转时与接触面形成摩擦区，使得进入该区域中的固体颗粒被剧烈碰撞而破碎。在结晶实验中，这种外力引起的晶体破碎将严重破坏晶体的形貌，降低晶体的粒度，为实际晶体生长的过程分析提供虚假信息。因此，在一些场合降低磁子对固体的破坏是非常必要。

机械搅拌的桨片通常位于容器的中部，与常见的磁力搅拌相比较，不存在转子与器壁间形成的摩擦区域，然而，由于机械搅拌轴延伸至反应器外部与电机连接，容器的密封问题较为困难和复杂，容易引起泄露和灰尘的渗入，此外，机械搅拌占地大，安装繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有磁力搅拌装置的缺点，提供一种设计合理、结构简单、具有导流功能并减少晶体颗粒破碎的磁力搅拌器。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设置有电机和容器，电机的动力输出轴上设置有永久磁体，容器内设置上下开口的导流筒，所述的导流筒为圆台状筒，母线与轴线之间的夹角为20°～40°，大口径与小口径的比值为1.5～4，导流筒大端口处外侧壁上设置有第一支撑脚，使导流筒大端口边沿与容器底部之间保持有间隙，导流筒内设置有与导流筒壁之间保持有间隙的磁子平台，磁子平台上设置有磁子。

本发明的导流筒的大端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个沿着导流筒母线向外延伸的第一支撑脚，第一支撑脚的长度为5～15mm。

本发明的导流筒的小端口处外侧壁上沿圆周方向均匀分布有3个向外延伸的第二支撑脚，第二支撑脚的中心线与导流筒轴线之间的夹角为20°～40°，第二支撑脚的长度为5～15mm。

本发明的磁子平台为上表面和下表面均为内凹曲面的圆盘。

本发明的磁子平台的中心线与导流筒中心线重合，所述的磁子平台的直径是导流筒小端口径的1/3～1/2。

本发明的有益效果如下：

本发明采用圆台状导流筒，磁子平台设置在导流筒中部，磁子平台上设置有磁子，导流筒大端在下小端向上时，磁子的旋转会带动液体撞击到导流筒内壁，产生下推力，形成由上至下的液体流动，导流筒也可以反方向放置在容器底面上，形成自下而上的液体流动，即实现了在导流筒内水平方向上的混合，也形成了容器范围内竖直方向上的混合，避免了磁子与容器底面间摩擦对固体的形貌破坏，本发明通过磁子旋转搅动液体无需借助外在设备，使容器容易密封，具有结构简单、占用空间小、成本低的优点，可广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中导流筒4的俯视图。

图3是图1中磁子平台5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于下述的实施方式。