[发明专利]一种模具制造过程中的冷挤压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种模具制造过程中的冷挤压工艺。

背景技术

现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。我国的冷挤压技术发展于70年代，我国曾在自行车、汽车电器等批量生产的产品中，推广过冷挤压生产工艺技术，也开发成功了启动齿轮的挤压成形，并投入批量生产。但由于未从根本上解决工艺、设备、材料、模具、润滑、自动化装置以及毛坯料的原始尺寸、原始状态、后处理等一系列技术问题，因而未得到较大发展。80年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，对冷挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，科研人员通过生产实践攻克了冷挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。现在冷挤压制造技术已经有了很大的发展，但就如何保证冷挤压模具使用长寿命方面，我们还需要有更多的探索和实践。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具制造过程中的冷挤压工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高锥形件的制造速度，降低制造难度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具制造过程中的冷挤压工艺，包括以下步骤：

（1）选料：选取选取厚度为20mm-40mm的镍铁合金作为材料；

（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；

（3）裁料：根据设定的需求将材料放置液压机进行冲压裁剪；

（4）热处理：将冲压裁剪后的材料进行热处理，热处理温度为40℃-50℃，热处理时间为20min-40min；

（5）退火处理：将热处理后得到的材料放入真空中频加热炉中进行退火，退火温度控制在400℃-600℃，退火时间为50min-60min；

（6）去毛刺与润滑：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.5，材料两端侧面的粗造度低于0.2，随后对材料表面进行润滑处理；

（7）冷挤压成型：将润滑后的材料放置模具中，设定全自动数控机床挤压参数，压强为600MPa-800MPa，进行冷挤压成型；

（8）粗加工：对冷挤压成型的材料在锯床上固定和切割，并进行磷皂化处理，留0.1mm的精加工余量；

（9）精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波碱洗，碱洗后进行电镀，随后进行去毛刺处理；

（10）成品：对去毛刺后的锥形件进行抛光，抛光后加入保护油浸溶，即得。

作为本发明进一步的方案：所述镍铁合金中镍与铁的比例为1.4:1.2。

作为本发明进一步的方案：步骤（4）中热处理温度为45℃，热处理时间为30min。

作为本发明进一步的方案：步骤（5）中退火温度控制在500℃，退火时间为55min。

作为本发明进一步的方案：所述电镀的工艺为：将碱洗后的材料放入含镍锌电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.6A/dm2，温度为22℃的条件下电镀48分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明生产工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，产品质量稳定，生产周期短；2、生产工序少，大大降低了生产成本；3、产品的重量减少了2％，大大提高了原材料的利用率；4、经冷挤压工艺后的锥形件抗压可达100MPa以上；5、解决了传统热挤压等方式带来的结构不牢固，容易断裂的缺点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种模具制造过程中的冷挤压工艺，包括以下步骤：

（1）选料：选取选取厚度为20mm的镍铁合金作为材料；

（2）检验：对材料按照标准进行检验，并挑选合适合格的材料，同时达到光洁、无裂纹、无残渣、无锈迹的要求；

（3）裁料：根据设定的需求将材料放置液压机进行冲压裁剪；

（4）热处理：将冲压裁剪后的材料进行热处理，热处理温度为40℃，热处理时间为20min；