[发明专利]一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法

说明书

本发明涉及一种锂电池技术，尤其是涉及一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法。锂离子电池的间接焊接机构，包括设置在电池上的电池极耳，电池极耳的一端设置有预埋基材，电池极耳的另一端设置有焊接压板，焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽，电池极耳位于缺口槽内，焊接压板与预埋基材贴合焊接。本发明具有能够实现电池极耳快速固定、降低人工操作、提高连接效率、保证连接强度等有益效果。

技术领域

本发明涉及一种锂电池技术，尤其是涉及一种锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法。

背景技术

目前在电动汽车领域普遍采用激光焊接工艺和锁螺丝工艺来达到电池之间的串并联目的。当现有的工艺单纯的采用激光焊接或者锁螺丝的工艺，但是两种工艺自身存在不可避免的缺点，激光焊接因需考虑熔点和导热率两方面的因素，所以对焊接材质要求较高；锁螺丝工艺对人的依赖性很大，螺丝样本数量越大，扭矩一致性控制越难，自动化水平较低。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种能够实现电池极耳快速固定、降低人工操作、提高连接效率、保证连接强度的锂离子电池的间接焊接机构及其焊接方法。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种锂离子电池的间接焊接机构，包括设置在电池上的电池极耳，电池极耳的一端设置有预埋基材，电池极耳的另一端设置有焊接压板，焊接压板上设置有若干个与电池极耳位置相对应的缺口槽，电池极耳位于缺口槽内，焊接压板与预埋基材贴合焊接。在电池极耳的一端设置预埋基材，利用预埋基材对电池极耳支撑，在电池极耳的另一端设置焊接压板，将电池极耳置于焊接压板和预埋基材之间，由于焊接压板的端面上设置了缺口槽，而且缺口槽的位置与电池极耳的位置对应，当焊接压板和预埋基材压紧电池极耳时，电池极耳刚好位于缺口槽处，利用激光焊接设备对焊接压板焊接，焊接过程中避开电池极耳处，最终利用焊接压板和预埋基材的压力将电池极耳压紧，实现电池的串联或并联。整个工序降低了人工操作，利用激光焊接设备一次性完成，不仅能够实现自动化一体焊接，而且能够提高对电池极耳固定的牢固度。

作为优选，相邻两个缺口槽之间的部分为限位部，限位部内设置有调节孔，调节孔贯穿有缓冲基套，调节孔的截面面积大于缓冲基套的截面面积，缓冲基套的轴线处滑动连接有定位芯。相邻两个缺口槽之间的部分为限位部，限位部内设置有调节孔，当焊接过程中，焊接压板受热变形，相邻两个缺口槽之间的限位部发生微量熔解，限位部内部发生微量变形，调节孔截面尺寸被限位部自身材料填充，填充过程中，调节孔内的缓冲基套能够对缩小的调节孔支撑，进而对整个限位部支撑，限位部得到支撑，进而实现对相邻两个缺口槽之间支撑。焊接完成后，缓冲基套外表面受到限位部材料熔解后的变形产生的压力，利用缓冲基套自身的弹性对这部分压力形成缓冲和支撑。降温后，限位部重新定型，此时，可以将缓冲基套内的定位芯从缓冲基套内拉出，使缓冲基套呈空心，在常温下限位部形状已经固定，缓冲基套无需受到外力。当电池串联或者并联过程中发热，焊接压板受热发生轻微膨胀，限位部内部产生应力，此时，由于缓冲基套内部空心，这部分应力施加在缓冲基套上，缓冲基套能够发生轻微变形对这部分应力形成缓冲，使焊接压板内部应力作用在缓冲基套处，避免了缺口槽受力，进而避免电机极耳受到挤压。

作为优选，所述的缺口槽的槽底面设置有定位凸起，定位凸起呈球面，定位凸起的最高点到预埋基材之间的距离小于等于电池极耳的厚度。缺口槽的槽底面设置有定位凸起，定位凸起呈球面，当电机极耳位于缺口槽处时，由于定位凸起的最高点到预埋基材之间的距离小于等于电池极耳的厚度，即定位凸起挤压在电机极耳上对电机极耳形成压力，随着焊接压板受热变形，缺口槽处的定位凸起端部受热变形，电机极耳对定位凸起的最高点施加反作用力，使定位凸起的最高点朝向端部变形熔解，使定位凸起球面处向两侧填充，最终形成平整的平面且压紧在电机极耳上，增大缺口槽的槽底与电机极耳的接触面积，进而减小两者之间的间隙。