[发明专利]废润滑油再生方法

说明书

本发明涉及废润滑油再生方法，依次包括以下步骤：絮凝、破乳、沉降、两步萃取、白土精制和过滤。本发明方法能很好地去除废润滑油中的胶质、沥青质、金属粉末、灰分等，得到清澈透亮的油，具有再生设备投资少、再生方法简单、运行成本低、操作方便安全等优点，絮凝后产生的废渣可以进行再加工用于油墨等方面，不会产生二次污染并有一定的经济效益，适合我国废润滑油再生规模小、资金少、技术落后等国情，对经济和社会的可持续发展具有其重要的意义。

技术领域

本发明涉及石油化工行业领域，特别是涉及一种废润滑油再生方法。

背景技术

润滑油是从石油中提炼出来且具有高附加值的产品，我国润滑油产量占石油产品总量的百分之二左右。在使用过程中，高温、高压等环境下自身氧化，由于物理或化学因素，使润滑油中含有醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑以及有机酸、盐、水、金属碎屑等杂质，导致润滑油的性能发生改变，润滑油甚至失去了减少摩擦、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效。所以，润滑油在用过一定时间后，当变质达到一定程度，必须更换。然而人们对废润滑油认识的缺乏，导致废润滑油被用作燃料直接燃烧或直接丢弃到环境中，这样不仅会造成资源的浪费，而且还会对环境造成严重的污染，而废润滑油的再生则能带来巨大的经济效益。废油中变质的只是其中部分烃类，约占 10％～ 25％，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要成分，所以对废润滑油进行回收再利用，不仅可以使资源得到重复再利用，而且还减少对环境的污染。

国内外对废润滑油再生方法进行了大量的研究，国外废润滑油再生方法主要是加氢精制技术，其再生的处理条件比较苛刻；而我国废润滑油再生方法仍处于相对落后状态，以传统技术路线为主，但该再生方法腐蚀设备、污染环境。目前，国内对废润滑油传统技术进行改进的再生方法主要包括沉降 - 蒸馏 - 酸洗 - 钙土精制、白土高温接触无酸再生、蒸馏 - 乙醇抽提 - 白土精制、蒸馏 - 糠醛精制 - 白土精制工艺、沉降 - 絮凝 - 白土精制等，各再生方法均有其优势和不足之处。在节约资源以及人们对环保要求日益严格的条件下，如何得到高效率、低成本、少污染的废润滑油再生方法已受到广泛的重视，其对社会的经济和社会的可持续发展亦具有其重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种废润滑油再生方法，该方法适合于所有类型废润滑油的再生，再生设备投资少，再生方法简单，运行成本低，操作方便安全。

本发明的技术解决方案是：该废润滑油再生方法依次包括以下步骤：将废润滑油经过絮凝、破乳、沉降、两步萃取、白土精制和过滤，得到再生基础油。

其中，所述絮凝为在的废润滑油中加入絮凝剂，在50 ℃~100 ℃搅拌0.5 h~4 h；所述絮凝剂的用量为废润滑油的0.5%~5%，絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、季铵盐高分子聚合物、双氰胺甲醛树脂、阳离子天然高分子絮凝剂。

其中，所述破乳为在絮凝反应混合物中加入破乳剂，在50 ℃~100 ℃搅拌0.5 h~4h；所述破乳剂的用量为废润滑油的0.5%~10%，破乳剂为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基苯酚甲醛树脂、烷基酚醛树脂嵌段聚醚、酚胺醛树脂嵌段聚醚、聚磷酸酯。

其中，所述沉降为将破乳后的混合物放入沉降罐中进行沉降，沉降时间为10 h~72h，沉降温度为25 ℃~100 ℃，沉降后的油和杂质分层分离，油在上层，杂质在下层。

其中，第一步萃取为将沉降油与溶剂混合，再加入沉降油质量的1%的添加剂，常温搅拌0.5~2h，反应后离心去渣再蒸馏回收溶剂；所述溶剂为乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、正戊醇中的一种或两种，所述溶剂与沉降油的质量比为3~8：1；所述添加剂有KOH、NaOH、乙二胺、乙醇胺；所述蒸馏回收溶剂的温度为80℃~160℃；第二步萃取为蒸馏后的油加入到萃取剂中于50℃~100℃搅拌0.5~2h，倒入分液漏斗中静置，所述萃取剂为N,N-甲基吡咯烷酮、糠醛、四氢呋喃、二丙二醇二甲醚，所述萃取剂与沉降油质量比为1~5：1。