[发明专利]铸钢件冒口气割辅助装置及使用方法

说明书

本发明了公开一种铸钢件冒口气割辅助装置及使用方法，装置包括滚轮、底座、固定杆、升降旋钮、升降杆、平行导轨、延伸导轨和夹具，其中平行导轨有两条，每条平行导轨的两端均装有一个可调节长度的延伸导轨，所述每条平行导轨与两根升降杆通过转动铰座铰接，所述转动铰座与平行导轨及延伸导轨滑动配合，所述每条平行导轨上装有一个夹具，夹具与平行导轨及延伸导轨滑动配合，所述升降杆与固定杆滑动配合且通过升降旋钮固定，所述固定杆固定在底座上，所述底座下部安装滚轮。方法包括第一步，通过滚轮滚动将铸钢件冒口气割辅助装置移至待气割的铸钢件的冒口一侧并固定等6个步骤；本发明具有操作平稳、安全省力等优点。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种切割辅助装置及使用方法。

背景技术

与铸铁相比，由于钢水的流动性差、收缩大，铸钢铸造性能较差，因此普遍使用冒口来补偿金属液在型腔中的液态收缩及固态收缩，以获得致密的内部组织。铸钢件尺寸不同，结构不同，使用的冒口尺寸也不同，有的冒口尺寸甚至达到1米以上，这就给去除冒口带来了困难。

在实际生产中，铸钢件冒口主要采用氧焰气割方式去除。冒口气割一般要求一次割完，不得中途停顿，而且有的冒口还要求热割，同时气割时的氧焰温度一般在2000℃以上，有的甚至能达到3000℃，而且操作者一般是手持气割枪，距离近靠近氧焰，割除一个大冒口持续时间也较长，劳动强度之高可想而知，而且存在较大的安全隐患。因为气割枪多为手持，即使有个支架，气割枪不能做到随冒口的形状简便移动，因此冒口气割后残余痕迹很不平整，甚至割伤铸钢件本体，造成铸钢件的报废，而且后期将残余痕迹清理平整液十分麻烦。

由此可见，现有铸钢件冒口气割方法存在较大的缺陷，容易造成铸件质量的缺失，造成铸件报废，同时，气割操作工人劳动强度较大，存在较大安全隐患。

发明内容

本发明的第一目的在于提供了一种结构简单、使用方便、安全省力的铸钢件冒口气割辅助装置。

本发明的第二目的在于提供了一种操作平稳、安全省力的铸钢件冒口气割辅助装置的使用方法。

为了达到上述第一目的，本发明的一种铸钢件冒口气割辅助装置，包括滚轮、底座、固定杆、升降旋钮、升降杆、平行导轨、延伸导轨和夹具，其中平行导轨有两条，每条平行导轨的两端均装有一个可调节长度的延伸导轨，所述每条平行导轨与两根升降杆通过转动铰座铰接，所述转动铰座与平行导轨及延伸导轨滑动配合，所述每条平行导轨上装有一个夹具，夹具与平行导轨及延伸导轨滑动配合，所述升降杆与固定杆滑动配合且通过升降旋钮固定，所述固定杆固定在底座上，所述底座下部安装滚轮。

每个延伸导轨的外端均装有防脱帽。

所述夹具是卡套或夹子。

所述平行导轨和延伸导轨均呈直线形或弧形。

所述平行导轨和延伸导轨上均设有滑槽，平行导轨的滑槽和延伸导轨的滑槽贯通对接，所述转动铰座和夹具能沿平行导轨及延伸导轨的滑槽滑动。

本发明的铸钢件冒口气割辅助装置具有操作平稳、安全省力并可以根据冒口高度、尺寸大小及放置倾斜角度自如调节功能。

为了达到上述第二目的，本发明的一种采用上述任一铸钢件冒口气割辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

第一步，通过滚轮滚动将铸钢件冒口气割辅助装置移至待气割的铸钢件的冒口一侧并固定；

第二步，将气割枪通过两个夹具固定在两条平行导轨上；

第三步，根据铸钢件冒口切割线的倾斜角度，旋转升降旋钮，调节四根升降杆的高度，带动转动铰座沿平行导轨、延伸导轨滑动和转动，使两根平行导轨的斜度与铸钢件冒口切割线的倾斜角度一致；

第四步，根据铸钢件的冒口尺寸大小，适当调节延伸导轨的长度，以保证气割枪在平行导轨及延伸导轨上移动时能完全将冒口割除；