[发明专利]一种磁耦式无杆气缸传动切膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无杆气缸传动切膜装置，尤其涉及一种磁耦式无杆气缸传动切膜装置。

背景技术

随着科学技术和人民生活水平的不断提高，金属板材产品已经广泛步入日常生产生活之中。目前，对金属板材产品表面进行贴膜已成为普及性很广的、保护加工完的表面的工艺流程；但是，在金属板材板材的表面贴膜以后，通常都伴随着一个简单而又繁琐的工艺操作-切膜。对于比较窄的平面板片，切膜至少需要一名工人手持切割刀完成；而对于宽的平面板片，则至少需要二至三名工人手持切割刀完成切膜动作；尤其是贴膜速度较高的场合，需要的人手更多。

目前市场上九成以上采用热电阻丝的升降进行切膜，把两张不平面板材之间的膜熔断，这种方式原理简单，方便有效，但是缺点却显而易见：首先，融化以后的膜的边缘呈不规则波浪形状，在板材边缘处翘起的膜会导致膜容易被刮到，从而导致局部板材表面外露，在堆叠和运输途中会对板材表面造成一定程度的损坏，影响产品的质量；其次，熔断的膜会有一部分粘连在热电阻丝上，在切膜过程中也会导致膜的翘起；再次，热电阻丝为了防止下压过程中热电阻丝碰板，一般均需装割膜间距调整至5MM以上甚至更多，导致膜的浪费及切膜留边不美观，对于高端客户不可以接受；此外，膜的材质一般为PVC塑料，是一种热的不良导体，在热电阻丝上累积以后会造成热电阻丝导热不够，从而导致无法持续工作。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种结构简单、设计合理、使用方便安全、质量稳定可靠的全自动磁耦式无杆气缸传动切膜装置。

本发明采取的技术方案如下：一种磁耦式无杆气缸传动切膜装置，包括水平方向的磁耦合无杆气缸，所述磁耦合无杆气缸上滑动安装有气缸滑台，还包括T型固定板、竖直运动气缸、螺杆、第一气缸固定板、第二气缸固定板、弹簧、切膜刀刀架和切膜刀，所述竖直运动气缸通过T型固定板垂直安装在气缸滑台下方，所述竖直运动气缸包括气缸体、位于竖直运动气缸体底部中心的推杆以及位于竖直运动气缸体的底部两端的活塞杆，所述推杆以及活塞杆均可沿竖直运动气缸上下运动，所述活塞杆和推杆的另一端固定设置在所述第一气缸固定板顶部，所述第一气缸固定板底部两端对称安装有螺杆，所述螺杆底部安装第二气缸固定板，所述螺杆外部套设有弹簧，所述弹簧位于第一气缸固定板和第二气缸固定板之间，所述第二气缸固定板底部中间焊接有切膜刀刀架，所述切膜刀刀架下端安装有切膜刀。

优选的，所述切膜刀刀架与所述切膜刀连接处与垂直方向的角度可任意调节。

优选的，所述切膜刀刀架与所述切膜刀连接处与垂直方向的夹角为30°。

优选的，所述切膜刀是可拆卸的。

优选的，所述切膜刀为激光切割头或三菱形刀。

本发明的有益效果是：

1、本发明切膜效果好，膜表面不形成粗糙断面，切割缝控制在2MM之内。

3、运用步进电机与PLC光路控制可做到双向裁切即对金属板材的切膜留边控制在1MM以内，满足高端客户的需求。

4、占用空间小，工作效率高，无废薄膜累积物，完全克服了热电阻丝式切膜的诸多缺陷，同时切膜后板材边缘与工人手动切膜后达到的效果相当。

5、加热电阻丝长期需加热待工作，浪费电能，而现有的全部采用气动传动，减少了电能消耗。

6、采用无杆气缸带动切膜刀可使切膜刀在运动方向上减少占用长度，更容易彻底切断薄膜，节约了成本。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是发明的立体结构示意图；

图2是发明的主视图；

其中，1、磁耦合水平无杆气缸，2、气缸滑台，3、T型固定板，4、竖直运动气缸，5、第一气缸固定板，6、第二气缸固定板，7、螺杆，8、弹簧，9、切膜刀刀架，10、切膜刀，41、气缸体，42、活塞杆，43、推杆。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：