[发明专利]可提高纤维丝织造效率的油剂乳液和方法

说明书

本发明涉及一种可提高纤维丝织造效率的油剂乳液及方法，该油剂乳液由非水组分和水组成，非水组分的质量浓度为10%~20%，非水组分包含如下组份：具有甲硅烷基的变性聚乙烯醇20~30份；聚硅氧烷高级脂肪酸酯6~10份；二甲基甲酰胺0.5~1.5份；木醋5~6份；抗静电剂2~3份；乳化硅油0.5~2份；DTY加弹油剂0.5~1.5份。所述方法通过在络筒过程中向纤维单丝上喷淋或接触所述油剂乳液以形成油膜。本发明可显著提高织造效率，解决经轴裂轴问题，避免浪费，降低成本。此外，本发明方法操作简单，设备要求低，成本低，环境污染小。

技术领域

本发明涉及一种提高纤维丝织造效率的油剂乳液和方法。

背景技术

随着合纤工业的发展，产品的开发，仿真丝产品的研究已迫在眉睫，由于人们对衣着要求越来越高，近年来真丝织物需求量亦越来越大，但真丝原料的紧缺给织造工业带来了极大的威胁，是等米下锅，还是另找出路，这是当前织造工业面临的共同课题。仿真丝产品的研究是最佳的方向。既然称到仿真丝，原料的来源自然是以涤纶为主。为达到轻薄型的真丝绸风格，必须在合纤涤纶长丝即细旦丝上下功夫。目前在仿真丝上应用的细旦丝有75D/72F，68D/48F及（20D-30D）。

目前应用于仿真丝例如条双绉用的经50D/36F，纬75D/72F，单丝多，给织造带来了很大的困难，尤为困难的是纬75D/72F，细旦丝需经高(强)捻过程（25.29T/cm.9000转/分），采取传统上浆工艺处理后的丝，捻丝时，毛丝、断头严重。在捻丝机上的效率仅13-15%，造成原料的极大浪费，同时能源消耗大，给织造带来很大困难。此外，上浆工艺还存在很多问题，一是，需采用大型上浆设备，设备复杂，空气污染和废水污染严重；二是，上浆量需要4%~8%，退浆难度大；三是，上浆聚酯长丝上浆后制成的经丝轴子有20%~40%以上要造成裂轴，如果不处理妥当就要报废，造成严重经济浪费，并带来污染，增加生产成本。

为了解决毛丝、断头多的现象、提高效率，之前我们曾探讨了上油这条工艺路线，开始先以锦纶油，乳化硅油等油剂应用。然而油剂的作用仅是增加平滑性，对72根单丝的集束作用不大，效率不高，因此仍不理想。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术的不足提供一种可提高纤维丝织造效率和解决经轴裂轴问题的油剂乳液和方法。

为解决以上技术问题，本发明一方面提供一种可提高纤维丝织造效率的油剂乳液，该油剂乳液由非水组分和水组成，所述非水组分的质量浓度为10%~20% ，以重量份计，所述非水组分包含如下组份：具有甲硅烷基的变性聚乙烯醇 20~30份；聚硅氧烷高级脂肪酸酯6~10份；二甲基甲酰胺 0.5~1.5份；木醋 5~6份；抗静电剂 2~3份；乳化硅油 0.5~2份；DTY加弹油剂 0.5~1.5份。

优选地，所述非水组分包含：具有甲硅烷基的变性聚乙烯醇 20~25份；聚硅氧烷高级脂肪酸酯7~8份；二甲基甲酰胺 0.8~1.2份；木醋 5~6份；抗静电剂 2.5~3份；乳化硅油 1~1.5份；DTY加弹油剂 0.8~1份。

根据本发明，具有甲硅烷基的变性聚乙烯醇可通过皂化乙烯酯系聚合物而获得的。皂化度通常以70~100摩尔%范围。其中具有甲硅烷基的变性聚乙烯醇由乙烯醇单元和衍生自单体(a)的单元构成，聚合度通常为10~3000。

就乙烯酯系聚合物的制造中所使用的乙烯酯系单体而言，没有特别地限定，但可举出：甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、草酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、己酸乙烯酯、辛酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、棕榈酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、油酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯等。其中，从经济的观点优选乙酸乙烯酯。

上述单体(a)选自具有不饱和双键的甲硅烷基化合物中的至少1种单体。