[发明专利]一种加热炉的强化传热管的制造方法

权利要求书

1.一种加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：

制造第一换热管的步骤(a1)，所述第一换热管通过离心铸造方法制造；

制造强化传热元件的步骤(a2)，在所述第一换热管内壁上堆焊出沿轴向方向延伸的扭曲片(3)，以形成强化传热元件。

2.一种加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：

制造第一换热管的步骤(b1)，所述第一换热管通过离心铸造方法制造；

制造强化传热元件的步骤(b2)，在所述第一换热管内壁上通过3D打印方法打印出沿轴向方向延伸的扭曲片(3)，以形成强化传热元件。

3.一种加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：

制造第一换热管的步骤(c1)，该第一换热管通过离心铸造方法制造；

通过静态铸造方法制造扭曲片(3)的步骤(c2)；

通过离心铸造方法制造第二换热管(2)的步骤(c3)，该第二换热管(2)与所述第一换热管的直径相同；

制造强化传热元件的步骤(c4)，将所述扭曲片(3)焊接在所述第二换热管的内壁上，并将焊接有所述扭曲片(3)的第二换热管与所述第一换热管(2)进行焊接，以形成强化传热元件。

4.根据权利要求3中所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括：

对所述第二换热管和所述扭曲片(3)之间的焊缝进行无损探伤检测的步骤(c5)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括：

制造多个所述强化传热元件，并焊接多个所述强化传热元件，以形成强化传热管(1)的步骤(s1)。

6.根据权利要求5所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，该制造方法还包括：

对所述强化传热管(1)上的多个焊缝进行无损探伤检测的步骤(s2)。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，所述换热管(2)的直径为D，所述扭曲片(3)上具有沿所述换热管(2)的轴向方向从所述扭曲片(3)的上侧边至下侧边贯穿形成的竖孔(4)，以形成多个扭曲部分。

8.根据权利要求7所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，所述多个扭曲部分沿所述换热管(2)的圆周方向均匀分布。

9.根据权利要求7所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，所述强化传热管(1)中沿轴向方向设置的所述扭曲片(3)的个数为1-12个，优选为1-4个。

10.根据权利要求7所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，所述竖孔(4)的直径为大于等于0.1D且小于等于0.9D，优选为大于等于0.2D且小于等于0.5D。

11.根据权利要求7所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，所述扭曲片(3)的扭曲角度为90-1080°，优选为120-360°。

12.根据权利要求7所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，所述扭曲片(3)的沿所述换热管(2)的轴向长度和所述扭曲片(3)的直径之间的比例为1-6，优选为2-4。

13.根据权利要求7所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，所述扭曲片(3)的厚度为所述换热管(2)壁厚的60％-120％，优选为80％-100％。

14.根据权利要求7所述的加热炉的强化传热管的制造方法，其特征在于，在所述强化传热管(1)内设置有多个所述扭曲片，多个所述扭曲片(3)沿轴向方向均匀间隔布置，多个所述扭曲片(3)之间的间隔距离为大于等于15D且小于等于75D，优选为大于等于25D且小于等于50D。