[发明专利]采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承在审
申请号: | 201611106187.9 | 申请日: | 2016-12-05 |
公开(公告)号: | CN108150545A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 曲立辉 | 申请(专利权)人: | 青岛小米星电子科技有限公司 |
主分类号: | F16C33/64 | 分类号: | F16C33/64;F16C33/62;C21D1/10;C21D1/25;C21D9/40 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山东省青岛市城*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 热处理工艺 热处理 滚动轴承 滚道 轴承 中碳钢 滚动接触疲劳 机械制造领域 中频加热淬火 感应热处理 热处理要求 整体热处理 稳定组织 轴承零件 轴向受力 磨损面 轴承钢 淬火 回火 受力 摩擦 制造 | ||
1.一种滚动轴承的热处理工艺,所述滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架,滚动体为钢球或滚子,其特征在于,所述的热处理工艺为局部热处理,热处理部件为外圈,热处理工艺包括以下步骤:
(1)整体热处理调质
轴承外圈在加热炉内初次调质处理,回火温度为500-550℃;保温3小时;冷却方式:油冷;使得轴承外圈整体硬度达到HRC25-40,获得回火索氏体;
(2)感应热处理
热处理部位:外圈滚道或外圈端面感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热,电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面,电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致,根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源,给感应圈通入高频电流,对外圈滚道或端面进行感应加热,加热一定时间达到淬火温度后,轴承外圈立即落入淬火介质中冷却,通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度;硬化层硬度>HRC58,由滚道向外深度4mm;过渡区4-6mm;感应加热温度:800~850℃;保温时间:20~30分钟;冷却方式:水冷;
(3)回火稳定组织轴承外圈感应淬火后,及时回火,稳定组织;
回火温度180℃~200℃,保温时间40~50分钟;冷却方式:风冷。
2.根据权利要求1所述滚动轴承的热处理工艺,其特征在于,所述外圈的材质为60#中碳钢。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于青岛小米星电子科技有限公司,未经青岛小米星电子科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611106187.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:包括了油质量传感器的轴承组件
- 下一篇:一种新型润滑结构的圆柱滚子轴承