[发明专利]ZG35Mn钢热处理方法

说明书

本发明涉及合金钢热处理方法，具体是一种牌号为ZG35Mn的合金铸钢热处理方法，包括以下步骤：1)将ZG35Mn钢加热至8600C～8800C，升温速度≦1200C/h，保温2.5h～3.5h；2)将ZG35Mn钢在炉内空冷，冷却至5900C～6200C，保温1.5h～2.5h；3)出炉空冷。本发明综合力学性能较好、生产成本较低。

技术领域

本发明涉及合金钢热处理方法，具体是一种牌号为ZG35Mn的合金铸钢热处理方法。

背景技术

ZG35Mn钢在工程机械中是结构复杂、承受应力较大的大截面铸件常选用的钢种之一，为提高材料的强度和冲击韧性，使其具有较好的综合力学性能，铸钢通常要进行热处理，ZG35Mn钢通常采用正火加回火的热处理方法，目前这种热处理过程的温度、时间等参数控制问题，强度、冲击韧性等综合力学性能虽然能达到一般的要求，但在特殊情况下还有一定的不足，并且由于目前的热处理方法正火和回火作为两个工序进行，也就是正火后铸件出炉空冷，然后再重新将铸件回火，导致热处理时间较长，耗能较大，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种综合力学性能较好、生产成本较低的ZG35Mn钢热处理方法。

本发明所采用的技术方案是：提供一种ZG35Mn钢热处理方法，包括以下步骤：

1)将ZG35Mn钢加热至8600C～8800C，升温速度≦1200C/h，保温2.5h～3.5h；

2)将ZG35Mn钢在炉内空冷，冷却至5900C～6200C，保温1.5h～2.5h；

3)出炉空冷。

本发明采用以上的步骤和控制参数后，把正火出炉冷却工序及回火加热工序合并成一道工序，即直接由正火保温时间过后冷却至回火温度进行回火，热处理工序优化整合，经过热处理后的ZG35Mn钢综合力学性能有所提高，设备耗能较小，生产的成本得到降低。

作为优选，所述步骤1)中的升温速度为500C～1200C。

作为优选，所述步骤1)中先将ZG35Mn钢在炉内保温2～3h，保温温度200～3000C。

具体实施方式

实施例1：

1)将ZG35Mn钢在炉内保温2h，保温温度3000C，保温后将ZG35Mn钢加热至8600C，升温速度800C/h，升温到8600C后保温3.5h；

2)将ZG35Mn钢在炉内空冷，待冷却至5900C后，保温2h；

3)出炉空冷。

实施例2：

1)将ZG35Mn钢在炉内保温2.5h，保温温度2500C，保温后将ZG35Mn钢加热至8700C，升温速度1000C/h，升温到8700C后保温3h；

2)将ZG35Mn钢在炉内空冷，待冷却至6000C后，保温2h；

3)出炉空冷。

实施例3：

1)将ZG35Mn钢在炉内保温3h，保温温度2000C，保温后将ZG35Mn钢加热至8800C，升温速度1100C/h，升温到8800C后保温2.5h；

2)将ZG35Mn钢在炉内空冷，待冷却至6100C后，保温1.5h；

3)出炉空冷。

实施例4：

1)将ZG35Mn钢在炉内保温2h，保温温度3000C，保温后将ZG35Mn钢加热至8800C，升温速度1200C/h，升温到8800C后保温3h；