[发明专利]电力电缆及电力电缆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆以及电力电缆的制造方法。

背景技术

现有技术中提出了捻合有多个绝缘线芯的电力电缆。例如，现有的电力电缆之一(以下称为“现有电缆”。)是在将多个绝缘线芯捻合、形成线芯绞合体之后，以覆盖其线芯绞合体的方式设置树脂层，以覆盖该树脂层的方式形成外皮，从而得到的。该现有电缆的树脂层担负着作为填充物的功能、和作为保持绝缘线芯的加捻的保持体的功能(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特许第3962172号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

在上述的现有电缆中，捻合多个绝缘线芯的具体手法没有特别限定，但是在将多个绝缘线芯捻合时，例如，存在通过使与线芯绞合体的制造相关的设备的一部分向一个方向旋转，从而将多个绝缘线芯捻合成螺旋状(即，进行S加捻或Z加捻中的单方向加捻)的情况。在进行单方向加捻的情况下，例如，需要使缠绕有捻合前的绝缘线芯的卷盘自身旋转的构造、使已捻合的线芯绞合体与卷盘一起旋转的构造、或者使弓状的设备构成部件旋转的构造等。因此，电力电缆的制造装置大型化。

进一步地，在制造现有电缆时，需要将树脂层挤出成形在绝缘线芯的周围的工序、和将外皮挤出成形在树脂层的周围的工序这两个挤出成形工序。因此，电力电缆的制造工序变复杂，难以提高制造效率。

本发明是鉴于上述事情而完成的，其目的在于提供能够实现制造装置的小型化和制造效率的提高的电力电缆以及电力电缆的制造方法。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明涉及的电力电缆将下述(1)和(2)作为特征。

(1)一种电力电缆，所述电力电缆具备：多个绝缘线芯和填充物交替加捻而成的线芯绞合体；被缠绕在所述线芯绞合体的周围的保持绳线；和将所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围覆盖的外皮，

所述填充物是通过纸带沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状的绳状纸。

(2)在上述(1)所述的电力电缆中，

所述保持绳线被以螺旋状卷在所述线芯绞合体的周围，并且，螺旋间距长度是所述线芯绞合体的直径的1～3倍。

根据上述(1)的构成的电力电缆，填充物是绳状纸，保持线芯绞合体的加捻保持材料是保持绳线。因此，不需要像现有电缆那样将填充物(树脂层)挤出成形。基于此，能够减少将树脂挤出成形的工序，能够提高电力电缆的制造效率。进一步地，填充物不是单纯的纸带，而是沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状的绳状纸。因此，即使代替现有电缆的填充物(树脂)而使用制纸的填充物(绳状纸)，在捻合绝缘线芯和填充物(绳状纸)时，填充物不会破断。此外，与进行单方向加捻(即，进行S加捻或Z加捻)的装置相比，一般来说，对绝缘线芯和填充物进行交替加捻(即，进行SZ加捻)的装置是小型的。因此，能够使电力电缆的制造装置小型化。

因此，本构成的电力电缆能够实现制造装置的小型化和制造效率的提高。

根据上述(2)的构成的电力电缆，通过使保持绳线的间距(螺旋间距长度)为线芯绞合体的直径的1～3倍，从而能够以充分的保持力来保持线芯绞合体，而不会过量使用保持绳线。具体而言，根据发明人所进行的试验等(细节后述。)，在保持绳线的螺旋间距长度比线芯绞合体的直径的3倍还大的情况下，保持线芯绞合体的捻合状态的力变弱，成为线芯绞合体的间距长度(捻合间距长度)比设计值更大的状态。此时，如果捻合间距长度过度变大，则不能够充分满足设计上的质量，因此不是优选。另一方面，在保持绳线的螺旋间距长度为线芯绞合体的直径的3倍以下的情况下，在满足设计上的质量的观点上，捻合间距长度被充分地保持，但是，即使使螺旋间距长度比线芯绞合体的直径的1倍小，在线芯绞合体的保持性上也没有实质性的提高。因此，通过使保持绳线的螺旋间距长度为线芯绞合体的1～3倍，从而能够兼顾线芯绞合体的保持性的提高和与保持绳线的缠绕相关的成本的降低。

进一步地，为了实现上述目的，本发明涉及的电力电缆的制造方法将下述(3)～(6)作为特征。

(3)一种电力电缆的制造方法，所述电力电缆具备：多个绝缘线芯和填充物交替加捻而成的线芯绞合体；被缠绕在所述线芯绞合体的周围的保持绳线；和将所述线芯绞合体和所述保持绳线的周围覆盖的外皮，

所述电力电缆的制造方法具备：

作为所述填充物，通过纸带沿着在长边方向延伸的多个折线卷边从而被拧成绳状，来形成绳状纸的工序；

对所述多个绝缘线芯和所述填充物进行交替加捻，来形成所述线芯绞合体的工序；