[发明专利]钢丝加工设备

说明书

本发明提供一种钢丝加工设备，包括沿钢丝输送方向依次设置的第一钢丝输送装置、感应加热装置、冷却装置和第二钢丝输送装置；所述第一钢丝输送装置和/或第二钢丝输送装置包括机座，所述机座上沿钢丝输送方向设有多组传输滚轮，每组所述传输滚轮包括一个可上下活动的上滚轮及一个固设在所述机座上的下滚轮。本发明通过设置两个钢丝输送装置，使钢丝的后端即将离开第一钢丝输送装置时，启动第二钢丝输送装置将感应加热装置中的钢丝传输完毕，实用性很高。

技术领域

本发明涉及钢丝加工领域，特别是涉及一种钢丝加工设备。

背景技术

目前用于编织筛网的钢丝是经过拉丝机直接拉拔出来的，一般情况下直径为Φ1mm～Φ6mm的钢丝硬度是在30～35HRC之间，直径为Φ6.5mm～Φ7mm的钢丝硬度在28～32HRC之间，直径为Φ8mm～Φ10mm的钢丝硬度在26～30HRC之间，并且拉拔出来的钢丝是不经过热处理直接通过压丝机预弯后做成筛网。由此可知，随着钢丝直径的增大钢丝在预弯后的硬度是逐渐减小的。与此同时，目前用于编织筛网的钢丝加工中，对长度很长的直钢丝要想在预弯时做到无节距偏差往往需要很多复杂的机构，一旦直钢丝在预弯时发生偏差就会报废，造成了很大的浪费。目前的钢丝加工设备针对预弯后的钢丝经过热处理和淬火后，钢丝的末端停留在感应线圈中，难以输送向前，容易造成钢丝断裂。

申请号为201310362769.3的中国发明专利申请说明书中公开了一种用于编织筛网的钢丝加工设备，包括依次连接的钢丝输送装置、高频感应加热装置、超高频感应加热装置、压丝机、热处理装置和钢丝回收装置，所述压丝机包括上下相对的上压丝轮和下压丝轮，上压丝轮和下压丝轮的轮缘上均设有压丝齿，所述钢丝从上压丝轮和下压丝轮之间穿过。然而该装置并没有解决钢丝预弯后停留在感应线圈中的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种钢丝加工设备，以克服现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供一种钢丝加工设备，包括沿钢丝输送方向依次设置的第一钢丝输送装置、感应加热装置、冷却装置和第二钢丝输送装置；所述第一钢丝输送装置和/或第二钢丝输送装置包括机座，所述机座上沿钢丝输送方向设有多组传输滚轮，每组所述传输滚轮包括一个可上下活动的上滚轮及一个固设在所述机座上的下滚轮。

优选地，所述第一钢丝输送装置和/或第二钢丝输送装置包括带动所述传输滚轮滚动的传动装置，所述传动装置通过驱动装置驱动，所述上滚轮设在第一转轴上，所述第一转轴与所述传动装置连接，所述下滚轮设在第二转轴上，所述第二转轴与所述传动装置连接。

优选地，所述传动装置包括传动齿轮组，所述传动齿轮组分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接；所述传动装置还包括两组同步带轮，所述上滚轮设在第一转轴上，所述第一转轴的端部与位于上方的同步带轮连接，所述下滚轮设在第二转轴上，所述第二转轴的端部与位于下方的同步带轮连接；所述同步带轮与驱动装置连接

优选地，所述传动齿轮组和同步带轮分别设置在机座的两侧

优选地，所述传动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与所述第一转轴连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二转轴连接。

优选地，所述传动齿轮组还包括连接第一齿轮和第二齿轮的第一固定板、连接第二齿轮和第三齿轮的第二固定板、及连接第三齿轮和第四齿轮的第三固定板，所述第二固定板的一端与所述第一固定板铰接，另一端与所述第三固定板铰接。

优选地，所述机座包括位于上方的顶板和下方的底座，所述顶板和所述底座通过固定杆连接；所述顶板和所述底座之间设有可上下活动的连接板，所述连接板上设有容纳所述固定杆穿过的通孔，所述连接板与动力装置连接；所述连接板与所述上滚轮连接。