[发明专利]一种复合磺酸钙基脂的制备方法

说明书

本发明提供了一种复合磺酸钙基脂制备方法，包括以下步骤，首先将本发明提供的稠化剂和基础油混合后，得到混合物；所述混合物的DBN值为5～30mg/g；然后将上述步骤得到的混合物与转化促进剂进行转化反应，再加入皂化添加剂进行皂化反应后，得到半成品；最后将上述步骤得到的半成品经过脱水、炼制和后处理后，得到复合磺酸钙基脂。本发明通过改进稠化剂配方，再与基础油进行特定的搭配组合，控制体系中的游离碱在一定范围内，从而使得生产过程加转化剂前期的原料配比组合利于稠化剂高碱值磺酸钙由牛顿体向非牛顿体结构的转化，从而提高了产品的高温性能，并通过加入少量的硫化烷基酚钙提高复合钙基脂的积压抗磨性。

技术领域

本发明属于润滑脂合成技术领域，尤其涉及一种复合磺酸钙基脂的制备方法。

背景技术

润滑脂，是一种稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，主要是起润滑、保护和密封，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，是现代工业中常用的也是重要的工业原料。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂润滑脂，是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑，降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，如密封润滑脂和螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性，其在常温和静止状态时像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，又像液体能产生流动。因而，在实用性、密封性和保护作用上都优于润滑油。

润滑脂主要是由稠化剂、基础油(矿物油或合成润滑油)、添加剂三部分组成。其中，基础油是润滑脂分散体系中的分散介质；稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中；添加剂又叫胶溶剂，使油皂结合更加稳定。润滑脂分类方法众多，按照稠化剂分类，可以分为皂基稠化剂(即脂肪酸金属盐)和非皂基稠化剂(烃类、无机类和有机类)。这其中，皂基稠化剂分为单皂基(如钙基脂)、混合皂基(如钙钠基脂)、复合皂基(如复合钙基脂)三种，90％的润滑脂都是用皂基稠化剂制成的。

复合磺酸钙润滑脂，又称复合磺酸钙基脂，是一类新型润滑脂，与其他高温润滑脂相比，性能十分全面，本身就具有优异的高温性能、抗水性能、极压抗磨性能和防锈性能，其泵送性能也能够满足集中润滑的需要。在同时具备高温、多水、重负荷等苛刻条件下的润滑效果要明显优于其他润滑脂，因而近些年来得到了行业内的广泛关注。

一般复合磺酸钙基脂制备过程是先在转化釜中加入一定量磺酸盐、基础油，然后加入转化添加剂进行转化反应，再加入皂化助剂进行皂化反应，脱水和后处理后，再添加抗氧剂、根据需要加入极压抗磨剂、金属钝化剂、增粘剂等。然而生产复合磺酸钙基润滑脂制备工艺过程中气、液、固三相并存，涉及的原料较多，而且步骤繁杂，而目前采用的制备方法中具体步骤都不完全成熟，所以常造成最终产品的滴点低，抗磨性能差等缺陷。

因此，如何得到一种更适宜的复合磺酸钙基润滑脂的制备工艺，能够具有较高的滴点和抗磨性能，已经成为领域内诸多生产企业和一线研究人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于复合磺酸钙基脂的稠化剂和复合磺酸钙基脂的制备方法，本发明制备的复合磺酸钙基润滑脂，具有较高的滴点，且不加添加剂即有良好的极压抗磨性。

本发明提供了一种用于复合磺酸钙基脂的稠化剂，包括：

高碱值磺酸盐 21～50重量份；

含钙无机物 0.3～5重量份；

含硫有机物 0.01～8重量份；

所述含硫有机物包括硫化烷基酚和/或硫化烷基酚钙。

优选的，所述稠化剂的DBN值为10～50mg/g。