[发明专利]一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统

说明书

本发明公开了一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，包括：将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料；设定待喷涂物件所需的涂料用量；实时测量喷房的空气温度；根据所述空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例；根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料；将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。本发明还公开了一种铝型材氟碳喷涂自动调漆系统。采用本发明，通过实时测量喷房的空气温度、湿度实现对稀释涂料比例的调整，实现调漆和喷涂一体化，使溶剂配比准确、稀释涂料用量精确。

技术领域

本发明涉及氟碳喷涂技术领域，尤其涉及一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统。

背景技术

氟碳涂料喷涂前，须在涂料中在加入适当的有机溶剂进行稀释，确保稀释后涂料的粘度、内含溶剂的挥发性及固型份含量等特性值符合作业环境，即降低粘度确保涂料流动性好，采用适当溶剂是为涂料喷涂后的涂膜在其内含溶剂挥发完时处于最佳流平状态。溶剂种类不同，其稀释能力和挥发速度不同，且在不同的工作环境下，溶剂的挥发能力亦不相同。如果涂料中溶剂的挥发速度过快，涂膜流平性不好，易产生橘皮、麻点、甚至出现针孔、泛白等涂膜缺陷；如果挥发速度太慢，涂膜易出现流挂、唇边等缺陷。因此，为保证涂膜的流平性，必须根据不同的工作环境，选用适宜的溶剂调整涂料粘度。

目前，行业喷涂一般操作是先根据喷房内的温度和湿度及被涂物的温度，将待喷涂料用混合溶剂稀释到适当的粘度，再送到各个喷房使用。整个过程是人为操作，操作员凭经验进行不同溶剂配比混合，使得溶剂配比选择和使用量不能精确控制。同时，由于各溶剂的挥发性会随温度变化而变化，操作员不能准确掌握溶剂挥发性值，则溶剂混合比例就不精确。另外，由于是事先调配好涂料再喷涂，如喷涂过程中遇到温湿度变化，则调配稀释好的涂料就不利于喷涂作业，影响产品质量，需重新调配，操作效率低，操作繁琐甚至浪费涂料。

因此，针对当前行业喷涂操作溶剂配比不精确、响应温湿度变化慢的问题，研发一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种调漆和喷涂一体化的铝型材氟碳喷涂自动调漆方法及系统，可根据空气温度实时、自动、精确地实现稀释涂料的比例调整。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝型材氟碳喷涂自动调漆方法，包括：将待喷涂料用第一溶剂稀释到最佳粘度形成第一稀释涂料，将待喷涂料用第二溶剂稀释到最佳粘度形成第二稀释涂料，所述第一溶剂及第二溶剂的挥发速率不同；设定待喷涂物件所需的涂料用量；实时测量喷房的空气温度；根据所述空气温度，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例；根据所述涂料用量及混合比例分别抽取第一稀释涂料、第二稀释涂料；将抽取出来的第一稀释涂料及第二稀释涂料进行混合处理，混合均匀后涂附在待喷涂物件上。

作为上述方法的改进，所述根据空气温度，计算第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例的方法包括：根据溶剂挥发性趋势工程式S＝MT²-NT+L，计算所述第一溶剂在所述空气温度下的挥发速率S_A及所述第二溶剂在所述空气温度下的挥发速率S_B，S为挥发速率，T为空气温度，M、N、L为计算系数；根据预设的最佳混合溶剂挥发速率S_△，计算所述第一稀释涂料及第二稀释涂料的混合比例D＝a：b，S_A×a+S_B×b＝S_△，a+b＝1。