[发明专利]高精度冲孔模具

说明书

本发明提供了一种高精度冲孔模具，属于模具设备领域，用于金属管材上多个孔的冲压成型，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，凸模安装于上模座的下表面，凹模安装于下模座的上表面，凸模具有多个冲孔部，多个冲孔部沿凹模的型腔的延伸方向间隔设置；高精度冲孔模具还包括斜滑块抽芯机构，斜滑块抽芯机构包括抽芯滑块，抽芯滑块上设置有多个第二成型孔，高精度冲孔模具开模时，抽芯滑块抽出凹模的型腔；高精度冲孔模具合模时，抽芯滑块插入凹模的型腔，令多个第二成型孔一一对应于多个冲孔部。该高精度冲孔模具进行多个孔的冲压时，金属管材不易变形，孔的成型质量高，提高了加工的效率，节省了加工成本。

技术领域

本发明涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种高精度冲孔模具。

背景技术

在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高，但是现有的冲孔模存在一些缺陷，现有的冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个孔，如果在金属管材上冲压连续的多个孔时，采用现有技术的冲孔模需要重复冲孔动作才能完成多个孔的冲压成型。

发明人在研究中发现，现有技术中的进行多个孔的冲压模至少存在如下缺点：

其一、在进行连续孔的冲压时，相邻的孔之间的金属管材易发生变形，导致冲孔失败或者冲孔的质量差，浪费材料，且增加了成本；

其二、现有的冲孔模进行多个孔的冲压时，需要重复安装金属管材，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本；

其三，为了保证冲孔的精度，需要设置额外的定位机构，模具结构复杂，增加了模具的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度冲孔模具，以改善现有技术的冲压模冲孔时金属管材易发生变形以及孔的质量低，降低了产品合格率的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种高精度冲孔模具，用于金属管材上多个孔的冲压成型，所述多个孔沿所述金属管材的轴向方向间隔设置，且所述多个孔的轴心线位于同一平面内，包括上模座、下模座、模柄、凸模、凹模、导柱以及导套，其中：

所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凹模安装于所述下模座的上表面，所述凸模具有多个冲孔部，所述多个冲孔部沿所述凹模的型腔的延伸方向间隔设置；所述凹模设置有多个第一成型孔，所述多个第一成型孔与所述多个冲孔部一一对应设置；

所述高精度冲孔模具还包括斜滑块抽芯机构，所述斜滑块抽芯机构包括抽芯滑块，所述抽芯滑块上设置有多个第二成型孔，所述高精度冲孔模具开模时，所述抽芯滑块抽出所述凹模的型腔；所述高精度冲孔模具合模时，所述抽芯滑块插入所述凹模的型腔，令所述多个第二成型孔一一对应于所述多个冲孔部。

优选的，所述冲孔部具有安装端以及用于冲孔的冲孔端，所述冲孔端的直径小于所述安装端的直径，所述冲孔端与所述安装端同轴设置。

优选的，所述斜滑块抽芯机构还包括液压驱动机构，所述液压驱动机构的输出端固定连接所述抽芯滑块，所述液压驱动机构用于驱动所述抽芯滑块相对于所述凹模往复滑动。

优选的，所述斜滑块抽芯机构还包括斜导柱，所述斜导柱安装于所述上模座，所述斜导柱与所述抽芯滑块滑动连接。

优选的，所述高精度冲孔模具还具有安装座，所述安装座安装于所述下模座的上表面，所述安装座的顶部还设置有滑槽，所述抽芯滑块位于所述滑槽内，且所述抽芯滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述斜滑块抽芯机构还包括限位组件，所述限位组件安装于所述安装座，所述限位组件用于防止所述抽芯滑块朝外滑出所述滑槽。