[发明专利]注塑模具型腔侧防粘模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具型腔侧防粘模机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若型腔一侧较深，且塑料件与型腔一侧的粘附力较大，在模具开模时，塑料件与型腔之间产生的负压较大，而导致塑料件粘附在型腔一侧，导致塑料件无法正常脱模，从而影响下次模具注塑成型。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具开模的同时在型腔一侧将塑料件向下推动，并从模腔一侧进入空气，避免塑料件与型腔之间产生负压，有利于塑料件脱出型腔的注塑模具型腔侧防粘模机构。

本发明注塑模具型腔侧防粘模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板中开有通孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有模腔，模腔中有注塑成型的塑料件，顶针穿过型芯与塑料件相接触，其特征在于：所述的型腔中制有安装孔，安装孔中制有台阶，安装孔中设置推杆，推杆上制有挡板，挡板下端与台阶相配合，挡板上设置弹力胶，推杆的外壁上制有进气环槽，在型腔中制有进气孔，进气孔与进气环槽相通，在位于进气环槽下部的推杆与型腔之间有进气间隙，外部大气经进气孔、进气环槽和进气间隙与模腔相通。

本发明公开了一种注塑模具型腔侧防粘模机构，当塑料件注塑成型后，模具从型芯和型腔处逐渐开模，在模具打开的同时，弹力胶在回复力的作用下向下顶住塑料件，使塑料件一直保持与型芯相接触，并使塑料件与型腔分离，而同时外界空气通过进气孔进入进气环槽中，再由进气环槽经进气间隙进入模腔中，使塑料件与型腔更容易分离，避免塑料件与型腔之间产生负压和粘连，使塑料件跟随型芯一起开模，当模具完全开模后，由注射机的顶杆穿过通孔顶住下顶针板，上、下顶针板带动顶针向上，由顶针将塑料件从型芯上顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧防粘模机构，通过在型腔一侧设置推杆和弹力胶，利用弹力胶的弹力使模具开模时带动推杆将塑料件向下推动与型腔分离，并结合进气孔、进气环槽和进气间隙使空气进入模腔，避免塑料件与型腔之间产生负压，使塑料件能跟随型芯一起向下，保证塑料件最后能顺利脱模。

本发明注塑模具型腔侧防粘模机构，所述的塑料件中制有插孔，在推杆下制有插杆，插杆穿过插孔与型芯相接触。由插杆与型芯接触，一方面模具在合模时，可通过型芯推动插杆复位，另一方面在合模注塑时避免弹力胶弹力过大将推杆向下压，使注塑成型的塑料件上形成凹印。

附图说明

图1是注塑模具型腔侧防粘模机构的合模状态结构示意图；

图2是塑料件与型腔分离状态结构示意图；

图3是注塑模具型腔侧防粘模机构的开模状态结构示意图；

图4是图1的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具型腔侧防粘模机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板中开有通孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注射机的顶杆22穿过通孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯9，型芯与型腔之间有模腔10，模腔中有注塑成型的塑料件11，顶针穿过型芯9与塑料件相接触，其特征在于：所述的型腔3中制有安装孔13，安装孔中制有台阶14，安装孔中设置推杆15，推杆上制有挡板16，挡板下端与台阶相配合，挡板上设置弹力胶17，推杆的外壁上制有进气环槽18，在型腔中制有进气孔19，进气孔与进气环槽相通，在位于进气环槽下部的推杆15与型腔3之间有进气间隙20，外部大气经进气孔19、进气环槽18和进气间隙20与模腔10相通。当塑料件11注塑成型后，模具从型芯9和型腔3处逐渐开模，在模具打开的同时，弹力胶17在回复力的作用下向下顶住塑料件，使塑料件一直保持与型芯相接触，并使塑料件11与型腔3分离，而同时外界空气通过进气孔19进入进气环槽18中，再由进气环槽经进气间隙20进入模腔10中，使塑料件11与型腔3更容易分离，避免塑料件与型腔之间产生负压和粘连，使塑料件跟随型芯一起开模，当模具完全开模后，由注射机的顶杆22穿过通孔4顶住下顶针板7，上、下顶针板6、7带动顶针8向上，由顶针将塑料件11从型芯9上顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧防粘模机构，通过在型腔3一侧设置推杆15和弹力胶17，利用弹力胶的弹力使模具开模时带动推杆15将塑料件11向下推动与型腔3分离，并结合进气孔19、进气环槽18和进气间隙20使空气进入模腔10，避免塑料件与型腔之间产生负压，使塑料件能跟随型芯一起向下，保证塑料件最后能顺利脱模。所述的塑料件11中制有插孔12，在推杆15下制有插杆21，插杆穿过插孔与型芯9相接触。由插杆21与型芯9接触，一方面模具在合模时，可通过型芯推动插杆复位，另一方面在合模注塑时避免弹力胶17弹力过大将推杆15向下压，使注塑成型的塑料件11上形成凹印。