[发明专利]一种制造HDMI连接插头的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种制造HDMI连接插头的方法。

【背景技术】

HDMI连接插头目前得到广泛的应用。在HDMI连接插头的生产过程中，需要采用锡将裸绞线与导电端子焊接起来。传统的锡焊存在如下几种工艺：

1、采用锡膏填充方式，锡膏的使用由于受到环境温度和接触空气时间的限制，因此在填充时，需要将锡膏填充在导电端子的焊接部上现填现用，但这种工艺仍然存在如下的缺点：a、瞬间加温会出现锡炸容易造成短路；b、现挤现用的锡膏不能被碰撞，一旦被碰撞会影响到后期焊接的稳定性和焊接效果，因此采用现挤现用锡膏的HDMI连接插头在整个加工过程中存放困难，也无法使用振动送料机进行送料；c、锡膏的成本高出锡线的数倍；

2、采用热浸上锡的方式。这种工艺存在如下的缺点：a、锡量少；b、无助焊剂；c、锡二次融化的温度必须300度以上，否则很难液态化，但是300度以上的高温会对HDMI连接插头的塑胶接头、塑胶线材等塑胶零件产生损伤；d、锡表面容易氧化，容易出现假焊情况；

3、采用热压锡线的方式。这种工艺存在如下的缺点：a、接触式加温因不稳定因素众多，热压锡线靠的仅仅是锡线表面融化后与导电端子的焊接部连接在一起。加热温度过低，焊接部与锡线表面附着连接不稳定或不完全，在整个加工过程中，容易出现掉锡等情况；加热温度过高，会破坏锡线自身的成分比例，使得锡线二次融化的温度提高，造成锡线后续加工程序的不稳定因素增多。b、由于上述问题，所以热压锡线只能通过简单的平压方式压成柱状，锡线与裸绞线接触的那一外壁面被压成平面，焊接时裸绞线只与锡线外壁一面接触，在焊接时，这样的焊接容易出现假焊或开路或短路的现象，导致不良品返修率高。

因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种制造HDMI连接插头的方法，该方法通过冷压锡线而实现裸绞线自动导入到U型锡线内、更稳定地确保锡线完全液态而形成360°全面焊接，从而将导电端子与裸绞线紧密焊接在一起，避免出现假焊或开路或短路，在运输的途中或在振动送料机内长期振动下也不会出现掉锡，确保产品焊接质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：包括如下步骤：

A：将多个导电端子2与插头座1装配连接，所述的导电端子2上设有焊接部3，所述的焊接部3包括焊盘31和分别设在焊盘31两侧并与焊盘31一体成型的焊翼32，所述的焊翼32与焊盘31围成U型的焊接槽33；

B：常温状态下在所述的焊接槽33内压入锡线4，锡线4在压入焊接槽33的过程中与焊接槽33的槽壁33a紧密连接，并且在锡线4上形成能够容纳裸绞线5的U型容纳槽41；

C：在容纳槽41内放置裸绞线5，并且确保裸绞线5的外周面低于容纳槽41的槽口。

如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：在步骤C后增加如下步骤D：在自动焊接机上对锡线4进行融化，从而使融化的焊锡封闭容纳槽41的槽口。

如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：所述的锡线4上设有凸出于焊翼32外侧壁的凸出部42,在焊接时，所述的凸出部融化而形成能够填满容纳槽41的封闭部44。

如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：所述的焊翼32的内壁上设有卡槽34，所述的锡线4上设有能与卡槽34卡合的凸条43。

如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：所述的卡槽34沿焊接槽33的前后方向延伸。

如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：所述的焊翼32上设有上窄下宽的开口槽35，所述的锡线4在压入焊接槽33内时形成有嵌入开口槽35内的嵌入部44。

如上所述的制造HDMI连接插头的方法，其特征在于：多个所述的导电端子2呈两排并等距地连接在插头座1上。

与现有技术相比，本发明有如下优点：