[发明专利]PE100管件专用树脂的合成方法

权利要求书

1.一种PE100管件专用树脂的合成方法，该方法包括以下步骤：

(1)将主催化剂稀释后，以2.3～4.57kg/h的浓度加入第一反应器，将助催化剂加入第一反应器，保持浓度16～30kg/tPE，将摩尔比1.25～0.68：1的氢气和乙烯加入第一反应器，控制反应温度93～102℃，反应压力3.9～4.2MPa，淤浆密度517～632kg/m³，进行反应；

(2)将步骤(1)产物通过中间体处理脱除氢气后，加入第二反应器，将己烯和乙烯按摩尔比0.9～2.0：1、氢气和乙烯按摩尔比0.0015～0.0087：1加入第二反应器，控制反应温度81～87℃，反应压力2.7～3.0MPa，淤浆密度536～655kg/m³，控制聚合反应块比率48～50，继续进行反应；

(3)将步骤(2)的反应产物与添加剂加入挤出造粒机中，挤出料条；

(4)将料条经冷却水冷却，然后切成饼状均匀粒子，粒子再经均化包装后即得到PE100管件专用树脂。

2.根据权利要求1所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，所述第一反应器与第二反应器为Innovene S低压淤浆双环管聚合反应器。

3.根据权利要求1所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，所述主催化剂为MT2110。

4.根据权利要求1所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，所述助催化剂为三乙基铝。

5.根据权利要求1所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，所述挤出机加热温度为一段加热温度、二段加热温度、调节门温度、模头温度、齿轮泵入口温度、齿轮泵出口温度，分别为：220～230℃，235～245℃，215～220℃，250～260℃，235～245℃，260～270℃。

6.根据权利要求1所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，步骤(4)中均化时间为5～6h。

7.根据权利要求1所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，步骤(3)中所述添加剂为复合添加剂。

8.根据权利要求7所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，所述复合添加剂由抗氧剂1010、抗氧剂168、中和剂组成。

9.根据权利要求8所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，所述抗氧剂1010为四[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯)丙酸]季戊四醇酯、抗氧剂168为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、中和剂为硬脂酸钙。

10.根据权利要求8所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，所述抗氧剂1010、抗氧剂168、中和剂质量用量比例为7:7:4。

11.根据权利要求1所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，所述添加剂的加入量为步骤(1)中反应产物重量的0.4～0.5％。

12.根据权利要求1所述的PE100管件专用树脂的合成方法，其特征在于，步骤(4)中，冷却水流量455～475m³/h。