[发明专利]信封自动分料计数装箱流水线有效
申请号: | 201611099477.5 | 申请日: | 2016-12-02 |
公开(公告)号: | CN106742206B | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 张文强 | 申请(专利权)人: | 元旭包装(上海)有限公司 |
主分类号: | B65B25/14 | 分类号: | B65B25/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201703 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装箱系统 输送系统 旋转换向 堆叠机 整形机 收拢 换向 计数输送机 装箱流水线 信封 自动分料 箱系统 垛体 开箱 爬坡 全自动化 系统连接 信息共享 整套设备 自动点数 垫板 多层 交叠 纸箱 流水线 装入 互联 检测 员工 | ||
本发明公开了信封自动分料计数装箱流水线。该流水线包括:爬坡计数输送机、收拢整形机、旋转换向机、提升堆叠机、提升换向输送系统、开箱系统、装箱系统和送箱系统,爬坡计数输送机与收拢整形机连接,收拢整形机与旋转换向机连接,旋转换向机与提升堆叠机连接,提升堆叠机与提升换向输送系统连接,提升换向输送系统与装箱系统连接,装箱系统的一侧与开箱系统连接,装箱系统的另一侧与送箱系统连接。本发明将单张的信封自动点数与检测,按若干张为一叠,相互交叠成4层或多层共为一垛,将垛体装入到纸箱中;垛体上下均要放置垫板。整套设备为全自动化,包含信息互联,亦可与EPS连接,实现信息共享,可省掉数十名操作员工。
技术领域
本发明涉及一种流水线系统,具体涉及信封自动分料计数装箱流水线。
背景技术
包装印刷行业,单个印刷制品的包装长期采用人工点数、堆叠、装箱的生产模式,人力需求很大,劳动强度很高。
因此,为了解决上述问题,需要一种全自动的流水线以代替人工生产。
发明内容
本发明的目的在于,提供信封自动分料计数装箱流水线,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种信封自动分料计数装箱流水线,其特征在于,包括:爬坡计数输送机、收拢整形机、旋转换向机、提升堆叠机、提升换向输送系统、开箱系统、装箱系统和送箱系统,所述爬坡计数输送机与收拢整形机连接,所述收拢整形机与旋转换向机连接,所述旋转换向机与提升堆叠机连接,所述提升堆叠机与提升换向输送系统连接,所述提升换向输送系统与装箱系统连接,所述装箱系统的一侧与开箱系统连接,所述装箱系统的另一侧与送箱系统连接;
其中,所述爬坡计数输送机包括:爬坡计数输送机机架、爬坡计数输送机电机、输送系统、导向板和计数分隔模块,所述爬坡计数输送机电机与爬坡计数输送机机架的侧上方固定连接,所述输送系统设于爬坡计数输送机机架顶端,所述导向板与输送系统一端连接,所述计数分隔模块与输送系统另一端连接,产线来料通过送料机送至爬坡计数输送机,产线来料经过计数分隔模块进行计数,同时通过PLC控制计数分隔模块阻断物料继续前进,给下工位动作提供可靠的时间保证,配合导向板解决物料收集过程中状态不够稳定的问题;
所述收拢整形机包括:收拢整形机机架、面板、直线导轨、高速气缸、卡位挡板、导料板和推进系统,所述面板与机架的顶端连接,所述直线导轨设于面板上部,所述高速气缸与直线导轨连接,所述卡位挡板与高速气缸一端连接,所述导料板与面板连接,所述推进系统设于面板下端,常态下高速气缸处于收回状态,前方来料落入到面板下方导料槽之中,当上工位的计数达到设定值时,给出信号高速气缸带动卡位挡板前出,用以承接下一批次的产品,此时将信号反馈给第一工位的计数分隔模块,对阻断的产品进行放行,在推进系统将物体推离并复位后,高速气缸复位,卡位挡板上暂存的物料落入到导料槽上;
所述旋转换向机包括:旋转换向机机架、旋转换向机面板、回转系统、旋转换向机输送系统、顶支架和气缸组件,所述旋转换向机面板与旋转换向机机架顶端固定连接,所述回转系统与旋转换向机面板连接,所述旋转换向机输送系统与回转系统连接,所述顶支架设于旋转换向机输送系统上方,所述气缸组件与顶支架连接,前方来料通过回转系统进行180°转向;
所述提升堆叠机包括:堆叠机机架、堆叠机面板、夹爪、堆叠机提升气缸、堆叠机直线导轨和夹持气缸,所述堆叠机提升气缸设于堆叠机面板下方连接,所述夹爪连接于堆叠机提升气缸下端,所述堆叠机直线导轨固定于堆叠机面板上方,所述夹持气缸设于堆叠机直线导轨上方,所述夹爪通过不断的抓和放,实现四层交错堆叠;
所述提升换向输送系统包括:输送机、提升输送机和汇流输送线,所述输送机与提升输送机连接,所述输送机将产品送到提升输送机工位时,所述输送机上有限位机构顶起,阻挡产品并定位,然后提升输送机按程序进行相应动作,完成堆叠后通过输送机运送至顶升输送线位置,此时顶升输送线低于输送机,其顶升后将物体托离输送机直至顶部,此时顶升输送线的动力滚筒启动,将物体沿度方向通过汇流输送线输送入下道工位;
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