[发明专利]塑料颗粒冷却装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体涉及塑料颗粒冷却装置。

背景技术

塑料颗粒，是一种利用高压聚乙烯融化后在挤塑成型，最后切割成粒状的颗粒。在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。主要用于制作盆、桶、家具、薄膜、编织袋、打包带、瓶盖、汽车保险杠等。塑料颗粒在挤塑成型后，为了防止变形需要及时对其进行冷却，现有的冷却装置，包括冷却仓，冷却仓与切割口连通，冷却仓的一侧设有风机。当塑料颗粒切割完成后进入冷却仓内，通过风机对塑料颗粒进行冷却。

但是，上述方式还存在以下问题：1、挤塑成型的塑料颗粒的温度很高，通过风机无法将塑料颗粒及时的冷却，冷却效果不好，从而使得塑料颗粒产生形变，次品率高；2、上述方案需要连接管道将塑料颗粒运走，在运走的过程中为了能够使塑料颗粒完全冷却，需要将管道设置得很长，需要的厂房的占地大，生产的成本高。

发明内容

本发明意在提供塑料颗粒冷却装置，以解决现有技术次品率高、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，塑料颗粒冷却装置，包括水冷机构和风冷机构，水冷机构包括水泵、与水泵连接的储水通道，储水通道内设有涡轮，涡轮连接有转轴；风冷机构包括冷却管，冷却管的侧壁上设有进料口，转轴与冷却管的侧壁转动连接，且转轴的底部位于冷却管内，转轴的底部连接有锥齿轮，锥齿轮上连接有转盘，转盘与冷却管的内壁转动连接，转盘包括梯形圆台部和半球形部，半球形部与梯形圆台部的大径端连接，且半球形部的直径与梯形圆台部的大径端的直径相同，梯形圆台部的外周设有与锥齿轮啮合的锥齿；转盘内设有多线螺旋管道，且转盘转动的方向与多线螺旋管道的旋向相反，多线螺旋管道的进口位于半球形部的外沿，出口位于梯形圆台的小径端，冷却管内靠近多线螺旋管道进口的一端设有风机，风机与转盘位于进料口的两侧；冷却管远离风机的一端连接有侧壁为双层结构的输送管，且储料通道与输送管的侧壁连通，输送管的侧壁开有出水口。

本方案的技术原理是：首先将水泵和风机打开，水进入储水通道内，带动涡轮转动，因此带动锥齿轮转动，锥齿轮再带动转盘转动；风机内吹出的风将切割后的塑料颗粒沿着多线螺旋管道吹出，会使塑料颗粒在转盘内停留的时间增加，因此塑料颗粒被冷却的时间增加，从而提高冷却的效果；转盘在转动时，转动方向与多线螺旋管道的旋向相反，能够增加塑料颗粒在转盘内的停留时间，因此提高冷却效果；并且风从转动的多线螺旋管道吹出，会形成螺旋状的风，因此塑料颗粒会和风一起螺旋的转动，与同等长度的管道相比，增加了进行冷却的时间，并且能够节约空间，多线螺旋管道的进口位于半球形部的外沿，当塑料颗粒与半球形部接触时，会沿着半球形部的弧面滑入外沿的进口内；塑料颗粒在进行风冷后，进入双层的输送管内，与储料通道连通的输送管会对冷却管进行冷却，冷却的效果更佳。

本方案能产生的技术效果是：1、本方案通过风冷和水冷同时对塑料颗粒进行冷却，与现有技术相比冷却的效率高，避免塑料颗粒变形，降低成品的次品率；2、本方案利用涡轮带动锥齿轮转动，再带动转盘转动，同时风从多线螺旋管道流出，能够将塑料颗粒沿着螺旋通道吹出，能够延长塑料颗粒在通道内进行冷却的时间，并使得从多线螺旋吹出的塑料颗粒进行螺旋转动，在相同的空间范围内，塑料颗粒进行冷却的时间更长，减少了厂房的利用，降低生产的成本；3、本方案通过冷却的水和风带动一系列的装置的转动，节约了带动装置转动的动力源；4、多线螺旋管道的进口设置在转盘的半球形部的外沿，能够使塑料颗粒在球面滑动，最后沿着多线螺旋通道被吹出，避免塑料颗粒在冷却管内堆积。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述进料口内安装有转动轴，转动轴的一端位于冷却管内，且连接有叶片，另一端连接有切割刀。通过风机内的风带动切割刀对挤塑完成后的塑料进行切粒，形成塑料颗粒，节约了带动切割刀工作时的动力源。

优选方案二：基于优选方案一，所述输送管为螺旋管。螺旋管道对塑料颗粒进行及时的运输，能够增加空间的利用率，节约厂房的使用，节省成本。

优选方案三：基于优选方案二，所述螺旋管道的内壁设有球形的凸起。塑料颗粒在切割时会产生棱角，易划伤人和损坏包装纸，在塑料颗粒进入螺旋管道后，会与螺旋管道的内壁接触，球形的凸起能够对塑料颗粒的棱角进行打磨，使得塑料颗粒变得圆润，避免其划伤人。

优选方案四：基于优选方案三，所述多线螺旋管道的直径为4-6cm。塑料颗粒的直径一般为2-4cm，能够提供足够的空间供塑料颗粒经过。