[发明专利]一种适用于产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕的设备及方法

说明书

本发明公开了产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕方法及其设备，包括由算机控制的旋转盘、绕丝咀分别围绕不动式工作台上的制品模具做行星运动和上下往复运动，两种运动拟合形成特定的数学模型将预浸树脂的缠绕纱引至绕丝咀规则缠绕到固定模具上，形成制品；本发明保证缠绕生产时产品不动并能够实现立式脱模，能直接实现在所需要改造烟囱内部生产缠绕玻璃钢烟筒，不受恶劣天气的影响,设备占地面积小，可循环高质、快速、低成本完成烟筒的生产，吊装生产工期短，大大降低生产费用，保证了产品的质量，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种大型玻璃钢筒体及各类大型玻璃钢储罐的缠绕，尤其是一种适用于产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕的设备及方法。

背景技术

玻璃钢材料是一种复合材料，它具有质量轻、机械强度高、耐腐蚀性强等其它材料无法比拟的优点，其制品的应用领域也被不断扩大，为越来越多的用户所接受，通过缠绕工艺制作大型玻璃钢烟囱是玻璃钢制品拓展的一个新的领域。目前，我国新的环保法规定火力发电厂、钢铁厂、冶金行业必须对排出的气体进行脱硫、脱硝。基于我国现有的火力发电厂、钢铁厂、冶金行业已经建好的数千座烟囱，如果想要进行脱硫脱硝改造，就要在原有的水泥烟囱内重新架设玻璃钢烟囱及烟道。现有的烟囱改造方法：将几十米或者上百米高的缠绕玻璃钢烟囱分解成若干节6M长的烟筒，在需改造烟囱附近制作。然后用大型吊车将6M长玻璃钢烟筒从现需改造的烟囱顶端吊入烟囱内，但是不能一次性将玻璃钢烟筒全部吊入现有的烟囱内，必须等到两节筒体连接固化好后，再吊入下一节。通过在烟囱内人工架设平台，手工加厚连接的方式将两节烟筒连接起来。

具体传统的缠绕方法包括如下：(一)大型卧式缠绕：产品烟筒水平放置，并由主轴驱动旋转，绕丝咀带着预浸树脂的纤维按一定的数学模型，沿产品轴向作往复运动完成烟筒的缠绕。这种工艺方法的缺点是设备占地面积大，产品固化后脱模困难，后期多节烟筒拼接及吊装难度大，无法直接在现需改造烟囱内部生产。(二)大型立式缠绕：产品烟筒立式放置，并由主轴驱动旋转，绕丝咀带着预浸树脂的纤维按一定的数学模型，沿产品轴向作上、下往复运动完成烟筒的缠绕。这种工艺方法的缺点，产品生产完，无法将做好的产品吊起进行第二节烟筒生产，只能在现有的烟囱外面生产，后期多节烟筒拼接及吊装难度大。(三)产品固定立式缠绕：产品烟筒立式固定放置，立式缠绕轨道、纱架和浸胶槽都放置在一台货运车上，货运车围绕固定模具行走，绕丝咀带着预浸树脂的纤维按一定的数学模型，沿产品轴向作上、下往复运动，完成烟筒的缠绕。其动力由货运车上发动机带动发电机提供。这种工艺方法的缺点是，设备占地面积较大,只能在现有的烟囱外面生产；能够缠出的单节烟筒长度较短；由于无法精确计量货运车围绕产品在单位时间内旋转圈数，缠绕精度不高，严重影响产品质量，而且后期多节烟筒拼接及吊装难度较大。

基于以上情况，本发明提供了一种产品不动立式缠绕机，它还可以立式脱模，并可以在需要改造的烟囱内部或在要安装玻璃钢烟囱原地生产制作。缠制好的烟筒利用卷扬机或者起重机吊起升高，为下一节烟筒的缠绕腾出空间，相邻的两节烟筒通过非手工的连接方式进行加固，整个设备占地面积小，改造工期短，不需要大型吊车，节约了生产成本，大大提高了工作效率和经济效益。

发明内容

针对现有玻璃钢缠绕设备占地面积大、脱模困难、多节烟筒拼接及吊装难度大、缠绕精度不高、严重影响产品质量、改造工期长等缺陷，本发明提出了产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕机，其技术方案如下：

一种适用于产品固定式行星式玻璃钢筒体缠绕的设备，其特征在于：包括底座，所述底座上设有旋转装置，所述旋转装置与电机连接，所述旋转装置设有旋转盘，旋转盘上设有立式缠绕轨道，所述立式缠绕轨道上设有绕丝咀，所述旋转装置内设有工作台，所述工作台为固定不动式，所述工作台上安装制品模具。

进一步的，所述旋转盘和绕丝咀通过计算机编程控制，所述旋转盘带动立式缠绕轨道围绕模具做行星运动，所述绕丝咀沿立式缠绕轨道上下往复运动。

进一步的，所述立式缠绕轨道为两个或两个以上对称分布在旋转盘上。