[发明专利]一种含镍矿石综合利用的方法有效
| 申请号: | 201611097203.2 | 申请日: | 2016-12-02 |
| 公开(公告)号: | CN106755997B | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
| 发明(设计)人: | 曹国华 | 申请(专利权)人: | 曹国华 |
| 主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/44;C22B23/00;C22B26/22 |
| 代理公司: | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人: | 徐玲菊;蒋文睿 |
| 地址: | 650051 云南省昆明市盘*** | 国省代码: | 云南;53 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 含镍矿石 冶炼企业 矿石预处理 全元素 石英砂 沉镍 硫酸 资源循环利用 石英砂产品 无工业三废 资源利用率 回收 环境友好 回收利用 机制砂 镁回收 水平衡 盐回收 水处理 除杂 级配 浸出 清洁 排放 配套 开发 投资 生产 | ||
1.一种含镍矿石综合利用的方法,其特征在于经过下列各步骤:
(1)矿石预处理:将原料含镍矿石进行破碎、筛分至粒度为0.63-5mm的矿砂;
(2)硫酸浸出:将步骤(1)所得矿砂加水调浆至矿浆浓度在20-50wt%,再加入硫酸溶液混合至酸度为2~70%,进行中和浸出,然后进行固液分离,得到浸出液和固体;
(3)直接沉镍:在步骤(2)所得浸出液中加碱至pH值为8~11,再经过滤得到固体及滤液,所得固体即为含铁的氢氧化镍;或者,在步骤(2)所得浸出液中加硫化物至pH值为3.2~4.2,经过滤得到固体及滤液,所得固体即为硫化镍;所得硫化镍的镍含量为2~35%,钴含量为0.1~2%,铁含量为1~5%;
或者,除杂沉镍:按浸出液与双氧水的质量比为0.05~0.1:1,在步骤(2)所得浸出液中加入双氧水后,边搅拌边升温至80℃,再滴加石灰乳至pH值为3.2~4.2,然后经固液分离,在所得液体中加入氢氧化钠至pH值为8~11,再过滤后得到固体物及滤液,所得固体物即为氢氧化镍;
(4)回收镁:将步骤(3)所得滤液经蒸发结晶制得硫酸镁产品,同时将蒸馏水作为工艺回水循环利用;
或者,将步骤(3)所得滤液加入碱调节pH值为11~15,再经过滤得到固体及液体,所得固体即为镁的氢氧化物、镁的碳酸盐、镁的碳酸氢盐中的一种或几种;所得液体作为工艺回水循环利用;
(5)回收石英砂:步骤(2)所得固体用步骤(4)所得工艺回水洗砂至中性后,筛分分级得到石英砂产品。
2.根据权利要求1所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(1)的原料含镍矿石是由红土镍矿分离成的硅镁镍矿。
3.根据权利要求1所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(1)的破碎是当含镍矿石的含水量小于15%时采用干破,当含镍矿石的含水量大于15%时采用湿破。
4.根据权利要求1所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(2)的中和浸出是采用常规堆浸、泡浸、搅拌浸出中的一种或几种方式混用。
5.根据权利要求4所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述堆浸的耗时是15~300天、泡浸的耗时是10~1000小时、搅拌浸出的耗时是1~5小时。
6.根据权利要求1所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(2)的硫酸溶液来自有色金属冶炼厂的副产品硫酸溶液。
7.根据权利要求1所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(2)的硫酸溶液由盐酸溶液和/或氢氟酸溶液替代,或硫酸溶液中加入盐酸溶液和/或氢氟酸溶液。
8.根据权利要求1所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(3)或步骤(4)的碱是氢氧化钠。
9.根据权利要求1所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(5)的洗砂后产生的出水返回至步骤(2)用于调浆。
10.根据权利要求1所述的含镍矿石综合利用的方法,其特征在于:所述步骤(4)的硫酸镁产品包括MgSO4·7H2O、MgSO4·H2O及无水MgSO4。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于曹国华,未经曹国华许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611097203.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





