[发明专利]一种水性PU合成革半成品及其浆料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革制造领域，具体涉及一种水性PU合成革半成品及其浆料的制备方法。

背景技术

传统PU合成革半成品（或称BASE/贝斯）的生产主要采用所谓的湿法加工方式，使用溶剂型聚氨酯为主要载体原料，并且在生产过程中都需要大量使用二甲基甲酰胺（DMF）作为稀释剂，不但造成污染环境、危害生产工人的健康、生产过程不安全，而且成品中会有较多的溶剂残留，对使用者也有一定的危害。

水性聚氨酯合成革以水为分散介质，无毒无害，生产过程不使用任何有机溶剂，对环境没有污染、对人无伤害、生产过程安全性高，成品中也无任何有害物质残留，是溶剂型产品的理想替代品，是合成革行业的发展方向。

水性聚氨酯合成革品质的好坏，很大程度上取决于水性聚氨酯半成品的质量，中国专利申请号为“201110260990.9”，专利名称为“一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法”缺陷有1、用氯化钠溶液处理基布不仅增加成本也无必要；2、普通烘箱烘干，会造成革表面出现裂纹；3、其浆料中含有部分水性丙烯酸树脂，非真正意义上的水性聚氨酯树脂；4、浆料发泡后还要再进行30分钟的搅拌，造成工艺复杂等。中国专利申请号为“201210331044.3”，专利名称为“水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法”缺陷有1、用氯化钙等溶液处理基布不仅增加成本也无必要；2、普通烘箱烘干，会造成革表面出现裂纹；3、其浆料中含有部分水性丙烯酸树脂，非真正意义上的水性聚氨酯树脂。因此造成多年水性聚氨酯合成革的发展进展相当缓慢。中国专利申请号为“201010607207.7”，专利名称为“一种水性聚氨酯合成革贝斯的制造方法”，提供了一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法，该方法提供的浆料中虽然不含有水性丙烯酸树脂，但此方法生产出来的产品存在以下缺陷： 1、底布浸渍水性聚氨酯浆料后再进行表面涂覆水性聚氨酯浆料，不仅工艺复杂，而且相当增加成本；2、普通烘箱烘干，会造成革表面出现裂纹，无法保证产品质量。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于，提供一种水性PU合成革半成品及其浆料的制备方法，以克服产品表面平整度低、生产成本高等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性PU合成革半成品及其浆料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将基布用清水浸湿透；

步骤二、轧除基布中的水分；

步骤三、将基布表面轧光，再用烫平辊把基布烫平；

步骤四、将发泡好的浆料涂覆在步骤三处理好的基布上；

步骤五、将涂覆好的基布将涂覆好的基布以8-18m/h的速度进入烘箱进行干燥，烘箱内温度沿着由前向后的顺序逐渐增加，前段温度范围为70℃-90℃，后段温度范围为100℃-140℃，布料经过烘箱的时候由传动链传送，基布干燥后进行压平、检验收卷；

步骤四中所述浆料的制备步骤如下：

步骤A、制备水性聚氨酯浆料

取水性聚氨酯树脂100质量份，填料10-20质量份，水性稳泡剂0.5-2质量份，水性色浆1-3质量份，水1-10质量份配制成乳白色均一粘稠液体待用；

步骤B、对步骤A制备好的水性聚氨酯浆料进行机械发泡，搅拌速度为100-200转/分钟，所得浆料粘度控制为1000-5000mPa.S。

本发明的进一步改进方案为：

步骤四将浆料涂覆在基布上时的涂布厚度为0.20-0.60mm。

所述烘箱出风口与布料之间设有设有挡风板，出风口吹出的热风的风向为水平方向或者吹向远离布料的一侧。

本发明的更进一步改进方案为：

所述水性聚氨酯树脂的制备步骤为：

步骤1：制备羟基聚醚封端的烷基聚硅氧烷中间体

取丙烯醇聚氧乙烯醚、双硅氢基封端的甲基长链烷基聚二甲基硅氧烷和铂金speier催化剂置入反应釜中搅拌升温至80～160℃反应3～5h, 得羟基聚醚封端的长链烷聚硅氧烷中间体；丙烯醇聚氧乙烯醚和双硅氢基封端的甲基长链烷基聚二甲基硅氧烷物质的量的比为1:0.5，铂金speier催化剂投料量占体系总质量的10-20ppm；

步骤2：制备长链烷基聚硅氧烷改性水性PU树脂预聚体