[发明专利]导轮调整机构

说明书

本发明涉及机床领域，更具体的涉及导轮调整机构,包括导轮、螺杆、轴承套筒、螺杆轴承座、导轮轴承座和旋钮，所述螺杆一端位于旋钮内，另一端依次穿过螺杆轴承座、轴承盖、轴承套筒与螺堵相连接，本发明通过旋钮带动螺杆，实现对导轮X轴方向的调整，拧动偏心衬套，实现对导轮Z轴方向的调整，确保电极丝在相对空间位置的恒定；总的，本发明具有设计新颖、可调节导轮位置、操作简单和组装方便等优点，可满足市场的需求，适合大规模的推广。

技术领域

本发明涉及机床领域，更具体的涉及导轮调整机构。

背景技术

电火花切割机床依靠在工件和电极丝之间施加高频脉冲电源，在冷却介质条件下进行切割。电极丝的定位普遍采用导轮，工作中电极丝的速度快，运丝导轮的转速高，高负荷工作下，导轮位置易产生偏移，导致切割过程中电极丝易跳动甚至断线，降低产品的质量。电火花切割机床对电极丝在空间的恒定位置要求较高，对此，本公司根据多年研究经验，研制出导轮调整机构，可通过旋钮带动导轮，实现对导轮X轴方向的调整，拧动偏心衬套实现对导轮Z轴方向的调整，确保电极丝空间位置的相对恒定。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可调节导轮位置、操作简单和组装方便的导轮调整机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

导轮调整机构，包括导轮、螺杆、轴承套筒、轴承盖、螺杆轴承座、导轮轴承座和旋钮，所述螺杆分别与所述螺杆轴承座、轴承盖和轴承套筒串接为一体，所述螺杆轴承座、轴承盖和轴承套筒能够环绕螺杆旋转，所述轴承套筒的外侧固定有偏心衬套，所述轴承套筒的一端开设有螺纹孔，与螺杆的一端相配合，所述螺杆的另一端安装有旋钮，所述轴承套筒的另一端的空腔内安装有导轮轴承座，所述导轮轴承座内安装有轴承A，所述轴承A设置在导轮的轴上，所述偏心衬套为两级台阶面空腔圆柱体，位于内侧的一级台阶面上环绕中心轴线开设有凹槽，所述凹槽的深度不同，位于一级台阶面外侧的二级台阶面内环绕中心轴线均匀分布有四个螺纹孔，与螺杆轴承座上设置的螺栓对应，固定连接偏心衬套和螺杆轴承座，所述轴承A的末端设置有螺母，所述螺母与螺堵固定连接，所述螺堵位于轴承座内，所述螺堵的底端中心开设有凹槽，与轴承套筒内的凸起相配合。

所述轴承套筒上开设有固定连接导轮轴承座的螺纹孔A，所述轴承套筒的中部设置有凹槽A，所述凹槽A内设置有油封装置。

所述导轮轴承座的表面设置有绝缘层。

所述轴承盖上环绕中心轴线均匀分布有四个螺钉，与螺杆轴承座上设置的螺孔对应，固定连接轴承盖和螺杆轴承座，所述轴承盖为凸型结构。

所述螺杆轴承座上设置有轴承座刻线。

所述螺杆上设置有轴肩，与轴承盖相配合，所述螺杆与螺杆轴承座之间设置有轴承B，所述螺杆与轴承B之间设置有衬套。

本发明可通过拧动旋钮，带动螺杆转动，使轴承套筒在偏心衬套内移动，实现对导轮X轴位置的调整，也可转动螺杆轴承座，带动与螺杆轴承座固定连接的偏心衬套转动，通过偏心衬套表面凹槽深度的变化，实现对导轮Z轴方向的调整。

较现有技术，本发明有益技术效果主要体现在：本发明可通过导轮与螺杆轴承座、轴承套筒和偏心衬套的组装，实现导轮在X、Z轴方向的调整，保证电极丝空间位置的恒定性，使电极丝平稳走丝，提高了产品的加工精度；本发明组装方便，易拆卸，可及时更换零部件，提高使用年限，降低企业的成本。

附图说明

图1：本发明结构示意图；

图2：本发明的外形图；

其中：1、导轮；2、偏心衬套；3、凹槽；4、轴承B；5、螺栓；6、旋钮；7、螺杆；8、衬套；9、螺杆轴承座；10、螺钉；11、轴承盖；12、轴承套筒；13、螺堵；14、垫圈；15、螺母；16、轴承A；17、导轮轴承座；18、螺纹孔A；19、凹槽A。