[发明专利]一种涤纶纤维/粘胶纤维双层垫纱面料织物的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物生产领域，具体涉及一种涤纶纤维/粘胶纤维双层垫纱面料织物的生产工艺。

背景技术

近年来，双层面料在服装中的应用越来越多，做为春秋季的衬衫和西服、便装面料，双层织物具有厚重、柔软、挺括及两层织物花色不同的优势。面料设计师在进行设计时，应该从面料的舒适性、易打理及时尚方面着手，使得所设计的产品能够为人们的健康生活锦上添花的同时，又能呈现美好的艺术享受。本发明中的双层垫纱面料，是双层织物衍生品种，它是由双层组织织造而成的一类较为厚实的织物，由于垫纱的存在，使其耐磨性，保暖性及结构的稳定性等性能均优于单层面料，织物质地富有厚实感，花型图案轮廓优美，凹凸有致，服赋予了普通面料无法具有的质感和性能。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶纤维/粘胶纤维双层垫纱面料织物的生产工艺。

技术方案：一种涤纶纤维/粘胶纤维双层垫纱面料织物的生产工艺，包括如下步骤：产品组织设计→松式络筒→筒子染色→倒筒→倍捻→整经→并轴→穿经→织造；

(1)产品组织设计

垫纱织物经纱有三个系统，表层组织为平纹组织；里层组织为4枚变则缎纹，采用反面织造，以减少提综次数，从而减少综框及综丝的磨损，电能的消耗，节约成本；垫纱组织不参与交织，夹在表层织物和里层织物之间；

(2)松式络筒

选用GA014SFSF型槽筒式络筒机，络筒机络纱的速度为380m/min，卷绕密度为0.30g/cm³；

(3)筒子染色

将表经染成黑色，里经、垫纱染成白色，纬纱染成黑色；

(4)倒筒

选用1332MD型络筒机，络筒速度为500m/min,槽筒使用金属槽筒,以减少静电的产生，为提高纱线质量,接头时,选用手持式空气捻接器；

(5)倍捻

使用RF321型倍捻机，T/R65/35 40^S纱并捻时，速度为35m/min，捻度为680捻/m；T/R65/35 30^S纱并捻时，速度为40m/min，捻度为580捻/m，捻向为S捻；

(6)整经

选用GA121分批整经机，整经速度为400m/min，T/R混纺织物整经时，为提高整经质量，采用集体换筒，张力分区配置；前排张力垫圈13g，中排12g，后排11g，边纱16g；

经纱有三个系统,表经、里经、垫纱,表层组织为平纹,里层组织为四枚变则缎纹,垫纱不参与交织,夹在两层织物中间,因此经织缩各不相同,需要三轴织造，分别整经；

一花循环32根，其中，表经40/2双股线16根，里经30S/2双股线8根，垫纱30S/2双股线8根，全幅223花；边纱为40S/2双股线112根，和表经一起整经，表经根数3568根+112＝3680根，里经根数1784根，垫纱根数1784根，筒子架容量为768只，表经40S/2配轴为：736*5，里经30S/2，配轴为：594*1+595*2，垫纱30S/2配轴为594*1+595*2；

(7)并轴

使用XB150型并轴机，并轴速度为100m/min，并轴张力为100kg；

(8)穿经

表经为平纹织物,经纱根数多,开口不容易清晰,放在前区,用1-2页综,里经为四枚变则缎纹,使用3-9页综,垫纱不参与交织,使用第10页综，边纱根数少，总计只有112根，使用11-12页综；一个循环中，第1-2页综、第10页综，每个循环8根纱，第3页综第5-9页经综，每个循环1根纱，第4页综每循环2根；第1-2页综、第10页综，每页综丝数1784根，第4页综丝数446根，第3页、第5-9页综，每页综丝数223根，边纱穿在第11、12页综，每页56根；根据该织物的组织和产品风格将该织物的穿入数定为2入/筘齿；

(9)织造工序

织机的选择：选用GA747低速剑杆织机织制；

三轴织造：本织物有三个经纱系统,表经为平纹组织,根数较多,梭口不易清晰,使用GA747织机原有的送经系统；里经为四枚变则缎纹，经纱根数为表经的一半，交织次数也少，采用摩擦力控制送经，经轴安装在后梁的上方，距后梁的高度要在12cm左右，这个距离不能小，因为垫纱还要从表经和里经的之间穿过；垫纱不与纬纱交织，垫纱轴放在后梁后方的地上，同里经一样，采用摩擦力控制送经；