[发明专利]一种抗阻燃复合工程塑料在审
申请号: | 201611093313.1 | 申请日: | 2016-12-02 |
公开(公告)号: | CN107033525A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 郑州源冉生物技术有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L23/06;C08L83/04;C08K13/04;C08K3/22;C08K7/14;C08K5/3432;C08K5/3462 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 复合 工程塑料 | ||
技术领域
本发明涉及一种材料技术领域,具体是一种抗阻燃复合工程塑料。
背景技术
绝大多数的塑料都是可燃性物质,而塑料的建筑材料、交通运输材料、家用电器材料等都需要塑料制品不燃烧,有良好的阻燃性能,要求塑料在大火中的发烟度要小。为此,在塑料配方中,选择添加阻燃剂就变得非常重要了。对阻燃剂的要求:(1)要有良好的阻燃功能,用量很少就能明显起到阻燃作用;(2)阻燃剂加入后不能影响塑料的机械强度,特别是不能降低塑料制品的热变形温度、力学温度及电绝缘性能;(3)同树脂的相容性要好,在塑料制品中不迁移、不析出、不被萃取;(4)在高温熔融成型及热成型加工工程中,不发生分解,也不与其他材料发生反应;(5)在塑料中易于分散均匀,耐候性好,持久性好,使塑料具有长期阻燃性。可见,塑料中阻燃剂的选择,是一个非常复杂的过程,必须综合考虑上述各项因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗阻燃复合工程塑料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种抗阻燃复合工程塑料,按照重量份的主要主要原料为:abs树脂30-33份、聚乙烯蜡8-11份、氧化镁1-2份、聚乙烯7-11份、玻璃纤维2-3份、硅油8-17份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.5-0.9份、2-溴烟酸1-3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2-4份。
作为本发明进一步的方案:按照重量份的主要原料为:abs树脂31-32份、聚乙烯蜡9-10份、氧化镁1-2份、聚乙烯8-11份、玻璃纤维2-3份、硅油11-14份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.6-0.8份、2-溴烟酸1-3份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2-4份。
作为本发明进一步的方案:按照重量份的主要原料为:abs树脂32份、聚乙烯蜡9份、氧化镁2份、聚乙烯10份、玻璃纤维3份、硅油13份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.7份、2-溴烟酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶3份。
一种抗阻燃复合工程塑料的制备方法,制备方法具体如下:
按比例称取abs树脂、聚乙烯蜡、氧化镁,然后在炼塑机熔融混炼,混炼的温度为165-168℃,混炼时间为2-6min;接着加入玻璃纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶,混炼4.5min,随后将聚乙烯、硅油加入,再次混炼温度升为192-196℃,混炼时间为10-15min;最后将混炼产物进行热压成型即得。
作为本发明进一步的方案:混炼的温度为167℃,混炼时间为4min。
作为本发明进一步的方案:再次混炼温度升为194℃,混炼时间为13min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明能够将工程塑料配方进行进一步优化,能够具有防静电阻燃效果,提高工程塑料的实用性功能,同时也能降低工程塑料的成本。聚乙烯蜡具有较高的熔点且难以燃烧,包含于工程塑料内部,从而组成强大的隔离网;此外,硅油、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸2份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶。氧化镁等物质的添加,再与聚乙烯配合,形成有效的固相阻隔层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗阻燃复合工程塑料,按照重量份的主要主要原料为:abs树脂30份、聚乙烯蜡8份、氧化镁1份、聚乙烯7份、玻璃纤维2份、硅油8份、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶0.5份、2-溴烟酸1份、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶2份。
一种抗阻燃复合工程塑料的制备方法,制备方法具体如下:
按比例称取abs树脂、聚乙烯蜡、氧化镁,然后在炼塑机熔融混炼,混炼的温度为165℃,混炼时间为2min;接着加入玻璃纤维、1-(6-氯哒嗪-3-基)-4-羟基哌啶、2-溴烟酸、2-氯-3-氨基-6-甲基吡啶,混炼4.5min,随后将聚乙烯、硅油加入,再次混炼温度升为192℃,混炼时间为10min;最后将混炼产物进行热压成型即得。
实施例2
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