[发明专利]带框预制板的生产线

说明书

一种带框预制板的生产线包括主回路、支路以及控制系统，其中，原材料通过输送装置从原料仓储系统配送至搅拌系统，搅拌系统位于布料系统上方且直接向布料系统卸料，形成空间关联；由底模与置于其上的边框构成的组合模框在推板机构作用下从布料系统底部慢速通过，布料系统中的浆料自动将组合模框各处充填饱满，浆料的上表面被布料系统中设置的刮平机构自动刮平，边框形成预制板的外边缘，底模循环使用。本发明采用自动化生产线，可保证质量稳定，并提高生产效率、减轻劳动强度、减少用工量；骨料仓设于养护窑上方，有利于保持骨料干燥和质量稳定性；生产与清洗工艺整体规划，清洗方便、节水环保，能够适应具有不同高度误差的组合模框。

技术领域

本发明属于工业化预制制品的生产技术领域，涉及一种带框预制板的生产线，特别是一种钢骨架轻型带框预制板的生产线。

背景技术

带边框的预制板由整体式边框及中间填充芯板浇筑成型，生产时无需另设边模，安装使用时其板体与相关结构连接简单可靠，具有成型与安装方便的优势，故其在市政、工业与民用建筑等领域广泛应用。但目前该类制品缺乏高效的机械化连续成型工艺及设备，大多采用人工配合料斗浇筑的方法进行生产，浇筑完成后再使用人工将表面抹平。该方法存在以下问题：1.生产效率低，劳动强度高。2.生产质量不稳定，料斗内浆料用完后需要频繁返回取料，往往由于搅拌、运输等因素导致间隔时间过长，经常导致一块整板分成二次浇注，无法保证产品质量。3.占用场地面积大。4.人工浇筑对用料量的控制困难，经常需要加料或将余料铲除，造成大量的附加劳动。

因此，为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷，有必要研究一种带框预制板的生产线。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种带框预制板的生产线。该带框预制板的生产线包括：

主回路，其由布料系统、叠板系统、养护系统、解板系统、脱模码垛系统、模框置放系统、模框横移系统、推板机构依次布局并通过输送系统链接形成闭环连续运转生产线；

支路，其由原料仓储系统和搅拌系统构成；以及

控制系统，用于控制各系统自动联动运行；

其中，原材料通过输送装置从原料仓储系统配送至搅拌系统，搅拌系统位于布料系统上方且直接向布料系统卸料，形成空间关联；

其中，由底模与置于其上的边框构成的组合模框在推板机构作用下从布料系统底部慢速通过，布料系统中的浆料自动将组合模框各处充填饱满，浆料的上表面被布料系统中设置的刮平机构自动刮平，边框形成预制板的外边缘，底模循环使用。

根据本发明另一方面，原料仓储系统包括骨料仓，养护系统包括养护窑，骨料仓设于养护窑上方。

根据本发明另一方面，布料系统包括中转仓及布料仓，中转仓设于布料仓上方，浆料搅拌完成后，一次性卸入中转仓内，中转仓根据布料仓料位情况自动向其中补给适量浆料。

根据本发明另一方面，还包括污水循环处理系统，该污水循环处理系统设置在布料系统旁侧或下方，清洗时搅拌系统清洗物卸入中间仓并冲洗，再卸入布料仓并冲洗，最后清洗物直接卸下流入污水循环处理系统，污水循环系统中的沉淀清水可被用于后期清洗。

根据本发明另一方面，推板机构推动最后方组合模框，并通过中间组合模框推动布料仓底部的组合模框及最前方已成型的组合模框前进，推动一个预制板位的行程后，推板机构返回初始位，在推板机构与最后端组合模框间加入一个新的组合模框，完成循环作业。

根据本发明另一方面，养护系统由窑车和养护窑构成，窑车由母窑车和位于其上的可分离独立运行的子窑车构成，养护窑设置若干横向并列布置的窑位，每个窑位沿纵向设置多个养护架工位，所述养护窑内纵向铺设钢轨，窑外铺设横向钢轨，母窑车在横向钢轨上运行，子窑车可离开母车独立在纵向钢轨运行，当母窑车运行到目标窑位时，子窑车可驶离母窑车沿窑内轨道进入窑内目标工位；