[发明专利]一种多层轻量化的气泡膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层轻量化的气泡膜。

背景技术

早在1957年气泡材料就已研发生产并投入到包装行业，利用它的缓冲作用，保护被邮寄物品的安全，防止物品在邮寄过程中因压、碰、跌落而损坏。产品具有防震、防压、防潮、重量轻、使用安全方便、适应性强等特点。当前中国市场随着电商的迅猛发展，对此类包装材料的需求量也大大增加。同时相继衍生出很多生产此类包装材料的工厂，价格的竞争是各生产工厂实现销售的最有效的手段，但价格的底线也就是原料PE料的用量要尽量减少。

气泡膜的主要材料是PE料，而PE料的用量无法降低是影响生产此类绿色环保新型包装材料成本的最直接因素。一般工厂因受其气泡机螺杆及相关设备的限制导致生产气泡膜的配方只能使用LDPE+LLDPE混合挤出，此类配方生产出来的气泡因LDPE和LLDPE材料的密度较低(0.910g/cm³-0.925g/cm³之间)的原因导致气泡的气密性差及气泡的挺度也很软，气密性差会影响气泡的蠕变测试无法达到质量标准，气泡挺度不好软软的也会降低客户对产品的可信度，国内同行业生产的气泡最轻的也有45g/m²,如果再轻将无法生产出气泡膜，所以其它工厂解决上面问题的办法就是不断的增加PE料的用量将气泡的重量不断的增加，但这种办法终将是违背客户的意愿、违背整个社会节能降耗的愿景。综上所述，制约此类产品进一步发展的是机器设备及气泡膜的配方不够更加合理。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供的一种多层轻量化的气泡膜，所述气泡膜包括气泡部分和基底部分，所述气泡部分为五层结构，所述基底部分为五层结构，所述气泡部分的两层最外层为聚乙烯，所述气泡部分的两层次外层为钛，所述气泡部分的中间层为尼龙；所述基底部分的两层最外层为聚乙烯，所述基底部分的两层次外层为钛，所述基底部分的中间层为尼龙，所述聚乙烯由低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合组成。

优选地，所述气泡膜还具有开口剂，所述气泡膜各材料的占比为：低密度聚乙烯：20％-30％，极低密度聚乙烯：40％-50％，高密度聚乙烯：20％-30％，开口剂：3％-5％，钛：5％-7％，尼龙：3％-5％。

优选地，所述气泡膜的各组分的占比为：低密度聚乙烯：23.5％，极低密度聚乙烯：48％，高密度聚乙烯：25％，开口剂：3.5％，钛：7％，尼龙：5％。

优选地，气泡膜的重量为25g/m²。

本发明的有益效果在于：上述气泡膜大大降低了运输的费用，为社会节省了能源，同时气泡膜的蠕变测试效果远远好于现有的气泡膜。

附图说明

图1为本发明涉及的气泡膜的制造过程示意图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本发明的多层轻量化的气泡膜为十层结构，通过流延工艺覆合。气泡膜包括气泡部分和基底部分，其中五层构成气泡部分，另外五层构成基底部分。气泡部分的两层最外层1为聚乙烯，两层次外层2为钛，中间层3为尼龙。基底部分的五层材料分布与气泡部分的相同，在此不再重复叙述。流延设备包括第一存储部10，第二储存部20，第三存储部30和流延部40，第一存储部10用于存储聚乙烯材料，第二储存部20用于存储钛材料，第三存储部30用于存储尼龙材料。为了提高流延设备的搅拌效率，可以在流延设备中加入开口剂。

具体地，聚乙烯由低密度聚乙烯(LDPE)、极低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)混合组成。

具体地，气泡膜中各材料的占比为：低密度聚乙烯：20％-30％，极低密度聚乙烯：40％-50％，高密度聚乙烯：20％-30％，开口剂：3％-5％，钛：5％-7％，尼龙：3％-5％。

一方面，由于气泡膜的组分里具有尼龙这样的高阻隔性材料，因此能提升气泡膜的机械性能。

另一方面，经测试，气泡膜重量减轻40％-44％，大大降低了运输的费用，为社会节省了能源，而且本发明气泡膜的蠕变测试效果远远好于现有的气泡膜。解决了目前市场上不断的增加PE料的用量，将气泡的重量不断的增加的问题，适应市场上低成本的要求，顺从整个社会节能降耗的愿景。

实施例一

在本实施例中，气泡膜的各材料的占比为：低密度聚乙烯：23.5％，极低密度聚乙烯：48％，高密度聚乙烯：25％，开口剂：3.5％，钛：7％，尼龙：5％。通过上述流延设备形成十层结构的气泡膜。