[发明专利]塑料编织袋输送装置

说明书

本发明公开了一种塑料编织袋输送装置，包括机架和导轨，所述导轨竖向设置于机架中部，所述导轨上滑动连接有上压辊和下压辊,上压辊和下压辊平行设置，所述机架上端连接有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端连接上压辊，所述机架下端连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接下压辊，所述上压辊和下压辊均包括同轴设置的内辊和外辊，所述外辊由若干个弧形块拼接而成，相邻两个弧形块之间连接有Y形支架，所述Y形支架包括连接在內辊上的伸缩杆和两根活动杆，活动杆的一端均铰接伸缩杆的自由端，活动杆的另一端均铰接在弧形块上。采用此方案，能够自动清理缠绕在外辊上的编织丝，减少工作强度，极大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及塑料的加工输送技术领域。

背景技术

在塑料编织袋的生产过程中，对原材料进行塑化，原材料在挤出机的剪切塑化通过模口挤出后，形成胚丝，对胚丝冷却输送和加热拉伸定型都会用到大量的输送辊，输送辊由于有速度差容易导致质量差的编织丝被拉断缠绕到输送辊上，使机器产生故障，导致生产不能持续进行。输送辊上的编织丝缠绕的较多而且较紧，工作人员在清理编织丝时，工作强度大，而且效率低。

发明内容

本发明意在提供一种塑料编织袋输送装置，以解决工作人员在清理编织丝时，工作强度大，而且效率低的问题。

本方案中的一种塑料编织袋输送装置，包括机架和导轨，所述导轨竖向设置于机架中部，所述导轨上滑动连接有上压辊和下压辊,上压辊和下压辊平行设置，所述机架上端连接有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端连接上压辊，所述机架下端连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接下压辊，所述上压辊和下压辊均包括同轴设置的内辊和外辊，所述外辊由若干个弧形块拼接而成，相邻两个弧形块之间连接有Y形支架，所述Y形支架包括连接在內辊上的伸缩杆和两根活动杆，活动杆的一端均铰接伸缩杆的自由端，活动杆的另一端均铰接在弧形块上。

上述技术方案的有益效果为：外辊正常使用时，活动杆与伸缩杆呈Y形连接，当需要清理缠绕在外辊上的编织丝时，伸缩杆伸长，从而使活动杆与外辊的外径平齐，将缠绕在外辊上的编制丝撑断，最终实现编织丝的自动脱离；当需要清理上压辊上缠绕的编织丝时，使气缸带动上压辊沿着导轨向上移动，便于工作人员清理编织丝，同时使下压辊也向上移动，输送编织袋，保证输送不间断。采用此方案，工作人员清理编织丝时，编织丝已经自动脱离外辊，只需收集编织丝并将其清理掉即可，能够减少工作强度，而且极大提高了工作效率。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述内辊静连接有四根伸缩杆。当需要清理编织丝时，同时伸长四根伸缩杆的长度，使外辊外径增大将编制丝撑断，进一步提高脱丝的效率。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，还包括和导轨滑动连接的固定座，所述上压辊和下压辊均连接在固定座上。上压辊和下压辊均固定在间隔设置的固定座上，固定座均与导轨滑动连接，当需要移动上压辊和下压辊的位置时，只需滑动固定座即可；同时，防止上压辊和下压辊直接与导轨接触摩擦而磨损，提高上压辊和下压辊的使用寿命。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述外辊的外表面设有凹槽。凹槽能够进一步增大外辊与编织袋之间的摩擦力，进一步提高脱丝的效率。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述凹槽相对于外辊截面的直径对称设置。对称设置的凹槽同时增大了与编织丝相对方向的摩擦，进一步提高脱丝的效率。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述活动杆为弹性材料制成的活动杆。外辊正常使用时，活动杆是作为外辊外径的一部分，而需要清理缠绕在外辊上的编织丝时，活动杆转动角度，位于外辊内部，在此变化过程中，弹性材料制成的活动杆能够降低其在转动过程中的拉扯，提高活动杆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明塑料编织袋输送装置的结构示意图；

图2为图1中上压辊实施例1的结构示意图；