[发明专利]用于形成熔喷无纺布的组成物、熔喷无纺布及形成方法

说明书

本发明涉及一种用于形成熔喷无纺布的组成物、熔喷无纺布及形成方法，用于形成熔喷无纺布的组成物包括聚苯硫醚熔喷原料以及聚醚酰亚胺添加剂，其中以用于形成熔喷无纺布的组成物的总重量计，聚醚酰亚胺添加剂的添加量为10wt％以下。本发明所形成的熔喷无纺布具有良好抗热收缩性，同时改善现有技术中过程繁琐的缺点，进而达到制程简化的作用。

技术领域

本发明涉及一种用于形成熔喷无纺布的组成物、熔喷无纺布及形成方法，且尤其涉及一种在高温条件下具有良好抗热收缩性的熔喷无纺布以及用于形成其的方法及组成物。

背景技术

聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，缩写PPS)熔喷无纺布具有超细纤维与微小孔隙，能够增强针轧滤袋对悬浮微粒的过滤，使滤袋的除尘效率及使用寿命得以提升，改善以往高温滤袋对微小悬浮粒子捕集不理想的缺点。此外，目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，其对无机酸、碱和盐類的抵抗性极强，因此，可作为溶剂过滤的优选材料。

基于聚苯硫醚熔喷布的耐高温特性，使用环境常为高温状态，但其在高温下却存在热收缩现象。在聚苯硫醚无纺布定型的现有技术中，主要利用热定型法消除内应力、提高形变的恢复能力，保持定型时的状态。然而，由于热定型法须先熔喷后再进行热定型，多出一道程序且无纺布的抗张力可能下降，因此，具有过程较为繁琐及制造成本较高的缺点，且抗热收缩性并不如预期中良好。

基于上述，发展出一种能够有效地防止聚苯硫醚熔喷无纺布在高温条件下热收缩的方法，同时改善现有技术中过程繁琐的缺点，进而达到制程简化及节省成本的作用，为目前所需研究的重要课题。

发明内容

本发明提供一种用于形成熔喷无纺布的组成物、熔喷无纺布及形成方法，所述方法能够有效地防止聚苯硫醚熔喷无纺布在高温条件下热收缩，使所形成的熔喷无纺布具有良好抗热收缩性，同时改善现有技术中过程繁琐的缺点，进而达到制程简化的作用。

本发明的用于形成熔喷无纺布的组成物包括聚苯硫醚熔喷原料以及聚醚酰亚胺添加剂，其中以用于形成熔喷无纺布的组成物的总重量计，聚醚酰亚胺添加剂的添加量为10wt％以下。

在本发明的一实施例中，聚苯硫醚熔喷原料的粉体粒径例如是0.1μm至100μm，聚醚酰亚胺添加剂的粉体粒径例如是0.1μm至100μm。

本发明的用于形成熔喷无纺布的方法包括以下步骤。对上述用于形成熔喷无纺布的组成物进行混合分散制程，以形成粉体。之后，对粉体进行熔喷制程，以形成熔喷无纺布。

在本发明的一实施例中，混合分散制程的转速例如是2500rpm，混合分散时间例如是15分钟。

在本发明的一实施例中，造粒制程例如是在260℃至270℃的温度及100rpm的转速下进行，产量为10kg/hr。

在本发明的一实施例中，熔喷制程例如是在250℃至350℃的温度下进行。

在本发明的一实施例中，在形成粉体之后，对粉体进行造粒制程，以形成母粒，对母粒进行熔喷制程，以形成熔喷无纺布。

本发明的熔喷无纺布使用上述用于形成熔喷无纺布的方法所制成，其中熔喷无纺布在温度100℃下静置24小时后的热收缩比例为23％以下，在温度190℃下静置24小时后的热收缩比例为30％以下。

在本发明的一实施例中，熔喷无纺布的基重例如是100g/m²。

基于上述，本发明提出一种用于形成熔喷无纺布的方法，其中在聚苯硫醚熔喷原料中添加少量具立体障碍且为非晶性的聚醚酰亚胺添加剂，以取代现有技术中过程较为繁琐的热定型法，借此防止聚苯硫醚熔喷无纺布在高温条件下因π-π堆积作用(pi-pistacking)造成的热收缩，进而使所形成的熔喷无纺布具有良好抗热收缩性。