[发明专利]一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于汽车工业领域的改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，汽车的发展突飞猛进，驾乘人对汽车驾乘的舒适性、安全性及适用性的标准越来越高，这些需求也对汽车设计提出了更高的要求。车用橡胶垫主要是安装在汽车副仪表板、储物箱及中控台位置，主要起到防滑及美观作用。车用橡胶垫主要采用TPV或TPE类热塑性弹性体材料制造，该类型的材料往往由于分子链比较长，分子间作用力大，在进行热处理时材料溶体的流动性往往不良，并且TPV或TPE在注塑机螺杆中受热剪切时容易产生空气泡包覆在材料中，对其注塑加工造成一定的影响。传统工艺的注塑生产过程中，TPV或TPE溶体在模具型腔内流动性不足，注塑填充过程中又由于模具表面比较光滑，所以溶体很难形成翻滚，主要是以向前滑动为主，溶体中一旦包覆空气气泡就难以对其进行排除，这会造成产品表面出现料花、流痕等缺陷现象，降低了制品合格率，造成材料的浪费及生产成本提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，它能够增加模具表面的粗糙度，改变TPV或TPE溶体流动方式，从而提高注塑产品表面合格率。

实现上述目的的一种技术方案是：一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，包括如下步骤：

步骤1，抛光步骤；依次使用目数不断增大的三种砂纸对模具内表面进行三次抛光；

步骤2，喷砂步骤；使用模具喷砂机吸入金刚砂对抛光完毕的模具表面进行喷砂处理；

步骤3，清理步骤；使用毛刷蘸取清洗剂对喷砂后的模具表面进行刷洗，清理掉表面残余的颗粒，再用高压气枪对喷砂面进行吹起清理；

步骤4，检测步骤，检测模具内表面的粗糙度。

进一步的，所述步骤1，抛光步骤，依次使用400#、600#和800#的砂纸对模具内表面进行抛光。

进一步的，所述步骤1，抛光步骤，当换用不同型号的砂纸时，抛光方向改变45°-90°。

更进一步的，所述步骤1，抛光步骤，每次换用不同型号的砂纸前，使用100％纯棉花沾取清洁液对抛光表面进行擦拭。

再进一步的，所述清洁液为煤油。

进一步的，对于所述步骤2，喷砂步骤，使用45#金刚砂进行喷砂处理。

本发明的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，通过在模具表面的喷砂处理，使模具表面产生细微凹凸变化，增大模具的表面摩擦；当注塑材料溶体在模具腔体内流动填充时，增大的摩擦力会使溶体形成翻滚流动，排出溶体内包覆的空气，从而改善了制品表面流痕及料花的缺陷，提高制品合格率。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

原模具表面处理的工艺，没有包含喷砂的处理工艺，这样模具表面会较为光滑，造成TPV或TPE溶体在模具型腔内填充时溶体以向前滑动流动为主，溶体内若包覆空气形成气泡，这样的运动模式无法将空气排出，从而影响生产质量。

本发明的一种改善车用橡胶垫产品表面质量的模具表面处理方法，包括如下步骤：

步骤1，抛光步骤，依次使用400#、600#、800#砂纸，对模具内表面进行抛光，清除氧化层，使得待喷砂模具表面清洁，利于对喷砂效果进行控制。每当换用不同型号的砂纸时，抛光方向改变45°-90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来，也有利于增大模具表面摩擦，利于后续喷砂的吸附。每次在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取煤油之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为任何在模具表面的微小砂砾残留都会破坏接下去的整个抛光作业，以及后续的喷砂作业。

步骤2，喷砂步骤，对步骤1抛光处理好的模具采用模具喷砂机，采用吸入式喷射方式，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将分离器箱内的45#金刚砂磨料通过胶管吸入到喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到模具表面，使模具表面产品凸凹花纹。

步骤3，清理步骤，先采用人工手工操作的方式，利用毛刷蘸取清洗剂对喷砂后的模具表面进行刷洗，清理掉表面残余的颗粒，然后再用高压气枪对喷砂面进行吹起清理。

步骤4，检测步骤，检测模具内表面的粗糙度是否达到设计要求，如未达标，则需进行二次喷砂。