[发明专利]一种铜包钢芯铜绞线

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其是一种铜包钢芯铜绞线。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线 ( 每组至少两根 ) 围绕一根中心绞合而成，其形状 类似绳索，同时外层覆盖高度绝缘层。电缆种类丰富，其可分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

但是，上述电缆中涉及架空输电线路导线类的电缆，存在导电性能差强度不高的问题。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种机械强度大、安全性高的铜包钢芯铜绞线。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：

（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，

（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；

（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；

（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；

（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝；

（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。

优选的，所述钛+ 钒+ 铬+锰+硅的重量百分含量为0.009%。

优选的，所述步骤（5）中铜钢合金单丝的直径为0.5-0.8mm。

优选的，所述步骤（4）还包括铜钢合金单丝坯料进行酸洗，所述酸的质量分数为3-60%。

优选的，所述酸的质量分数为6-10%。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明的铜包钢芯铜绞线增强了架空铜类绞线的承重能力，满足了较大跨距和大截面架空输电线的承重要求；减少了线路建设时杆塔的投入成本和节省了宝贵的土地资源 。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中钛+ 钒+ 铬+锰+硅的质量百分比含量为0.01％，其余为不可避免的杂质，铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：

（1）将铜含量＞99.95％重量百分比的阴极铜和钢置于真空熔炼炉中，加热至 1050～1200℃，熔炼成铜钢合金锭，再利用温度为 1050～1200℃的工频炉将铜钢合金锭熔炼成铜钢合金液，

（2）将步骤（1）中的铜钢合金液转入自动化控温的倾动式保温炉中，并加入，炼制成合金液，在线加入钛-钒-铬-锰丝，细化晶粒；得到优化的铜钢合金液；

（3）将结晶器直接伸入优化的铜钢合金液中，采用上引连铸的方法，将铜钢合金液上引连铸成铜钢合金杆，上引连铸时采用木炭隔氧，水隔套冷却；

（4）连接挤压和多道次拉拔：将铜钢合金杆进行连接挤压和多道次拉拔，形成铜钢合金单丝坯料；铜钢合金单丝坯料再用酸进行酸洗，酸的质量分数为3%，

（5）拉丝：采用拉丝机将铜钢合金单丝坯料进行多道次拉丝，制成规定尺寸的铜钢合金单丝，铜钢合金单丝的直径为0.5mm；

（6）绞线：将多根铜钢合金单丝绞制成铜钢合金绞线。

实施例2

一种铜包钢芯铜绞线，所述铜包钢芯铜绞线中铜的重量百分比含量﹥98.9%，钢的重量百分比含量为0.9%，硅≤0.08%，钛+ 钒+ 铬+锰+硅≤0.012％，本实施例中钛+ 钒+ 铬+锰+硅的重量百分含量为0.009%；

其余为不可避免的杂质，所述铜钢合金绞线的制备方法包括以下步骤：