[发明专利]一种分拣料斗

说明书

技术领域

本发明涉及农用机械部件结构领域，尤其涉及一种分拣料斗。

背景技术

在农业耕作的过程中对种子进行筛选是十分重要的步骤，这有利于使用优质的种子进行播种，提升作为的存活率，现有技术的筛选装置虽然能通过各种方式把种子筛选出来，但是被筛选下的不合格种子以及杂质一般都会被废弃，事实上被筛选下的杂质和不合格种子也是十分重要的饲料，这样浪费实在太可惜，所以需要设计一种筛选装置能够将种子和杂质十分彻底的分开的同时还能分别回收种子和杂质。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供一种分拣料斗，本发明方法通过设置两个腔体将摆动筛选下的种子和不合格种子以及杂质进行分别回收以解决现有技术浪费筛选剩余物的缺点。

本发明的技术方案是提供一种分拣料斗，包括支撑架、料斗、偏心摆动装置，所述的料斗的上端与所述支撑架铰接，所述的料斗的下端中心位置设置有第一出料口，所述第一出料口的一侧设置有第二出料口，所述的第二出料口的相对侧设置有铰接片，所述铰接片与所述偏心摆动装置的摆动杆铰接；

所述的料斗内包括第一腔体，所述第一腔体的外侧环绕设置有第二腔体，所述第一腔体内设置有震动盘，所述震动盘的表面设置有筛选通孔，所述震动盘下方设置有第三腔体，所述筛选通孔与所述第三腔体联通，所述第三腔体与所述第二腔体联通，所述第一出料口与所述第一腔体联通，所述第二出料口与所述第二腔体联通，所述的震动盘与所述第一腔体的侧壁之间设置有下落开口。

作为本发明的优选，所述的偏心摆动装置包括转动轮，所述转动轮的转动轴与变速箱的输出端连接，所述变速箱的输入端与驱动电机连接，所述的摆动杆体的一端与所述铰接片铰接，所述的摆动杆体的另一端偏心铰接在所述转动轮的轮盘表面。

作为本发明的优选，所述的第三腔体的底部向所述第二腔体方向倾斜。

作为本发明的优选，所述的第一腔体为圆锥形，所述的第二腔体的底部为半球形。

作为本发明的优选，所述的第一腔体内由上至下依次等间距设置有三个所述震动盘，三个所述震动盘的所述下落开口错位设置。

作为本发明的优选，所述震动盘的表面垂直于所述第一腔体的内侧壁设置。

本发明具有以下有益效果：

本发明拥有可以分别回收种子以及筛选剩余物的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种实施例结构示意图；

图2为本发明的料斗的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本发明实施例包括支撑架1、料斗2、偏心摆动装置3，料斗2的上端与支撑架1铰接，料斗2的下端中心位置设置有第一出料口4，第一出料口4的一侧设置有第二出料口5，第二出料口5的相对侧设置有铰接片6，铰接片6与偏心摆动装置3的摆动杆3-1铰接；料斗2内包括第一腔体2-1，第一腔体2-1的外侧环绕设置有第二腔体2-2，第一腔体2-1内设置有震动盘2-3，震动盘2-3的表面设置有筛选通孔2-4，震动盘2-3下方设置有第三腔体2-5，筛选通孔2-4与第三腔体2-5联通，第三腔体2-5与第二腔体2-2联通，第一出料口4与第一腔体2-1联通，第二出料口5与第二腔体2-2联通，震动盘2-3与第一腔体2-1的侧壁之间设置有下落开口2-6，本发明在工作的时候使用偏心摆动装置3带动料斗2晃动，第一腔体2-1内的种子就会在震动盘2-3上跳动，不符合尺寸要求的种子以及杂质都会从筛选通孔2-4进入到第二腔体2-2内，而符合尺寸要求的种子则留在第一腔体2-1内，最后从第一出料口4先出料，然后从第二出料口5再出杂质即可完成整个筛选过程。第三腔体2-5的底部向第二腔体2-2方向倾斜，这样有助于筛选下来的杂质快速和彻底的进入第二腔体2-2。第一腔体2-1为圆锥形，第二腔体2-2的底部为半球形，由于第一腔体2-1是需要的种子所处在的腔体，所以需要将种子一次倾倒出来，所以设置为圆锥形最容易出种，而本发明的料斗2有两个出料口，第一出料口4设置在中间，第二出料口5设置在侧面，第二腔体2-2的底部设置为半球形时有助于第二出料口5出料。第一腔体2-1内由上至下依次等间距设置有三个震动盘2-3，三个震动盘2-3的下落开口2-6错位设置，这样设置就可以让种子在震动盘2-3的筛选时间变的更加长，采选的更为干净。震动盘2-3的表面垂直于第一腔体2-1的内侧壁设置，这样设置的目的在于当偏心摆动装置3开始摆动料斗2的时候，震动盘2-3会开始左右交替倾斜，如果不是这么设置则左右倾斜时可能会造成种子残留在某个震动盘2-3的角落里无法下落。