[发明专利]激光在金属表面打黑色的打标设备及其打标方法

权利要求书

1.一种激光在金属表面打黑色的打标设备，其包括：打标软件、电气控制部、激光器、扩束镜、振镜系统和聚焦镜片，所述打标软件、电气控制部、和激光器依序连接，其特征在于，还包括：放置工件的双工位工作平台、以及与该双工位工作平台和打标软件连接的膜厚测试仪，其中，所述双工位工作平台包括交替放置工件的第一工位和第二工位；所述激光器射出激光束依序经所述扩束镜扩束、所述振镜系统改变激光束的方向、以及所述聚焦镜片聚焦至所述双工位工作平台的任一工位的工件上，激光束对工件进行黑色标记。

2.根据权利要求1所述的激光在金属表面打黑色的打标设备，其特征在于：所述振镜系统包括X振镜和Y振镜。

3.根据权利要求1所述的激光在金属表面打黑色的打标设备，其特征在于：所述激光器为红外光纤激光器。

4.根据权利要求3所述的激光在金属表面打黑色的打标设备，其特征在于：所述激光器的脉冲波长为1055nm-1075nm。

5.根据权利要求3所述的激光在金属表面打黑色的打标设备，其特征在于：所述激光器的脉宽为3-20ns。

6.根据权利要求3所述的激光在金属表面打黑色的打标设备，其特征在于：所述激光器的平均功率为20W。

7.根据权利要求1-6任一所述激光在金属表面打黑色的打标设备的打标方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S12：组建自适应的参数库：把所有待加工的氧化铝或其他金属材料的工件按照厚度分为多个等级，分别调试该多个参数进行激光打标，使多个参数的工件均能获得相同的效果；

步骤S13：把工件放到第一工位或第二工位上，膜厚测试仪对工件的待加工位置进行膜厚测试，并把膜厚信息发送到打标软件；

步骤S14：工件测完膜厚后，双工位工作平台自动将测完膜厚的工件运输至另一个工位，打标软件根据膜厚信息，自动调用自适应参数库的打标参数进行打标。

步骤S15：激光在的打标过程中，在另一工位上进行取放料。

8.根据权利要求7所述的打标方法，其特征在于，还包括位于步骤S12之前的步骤：待标记的氧化铝或其他金属材料的工件表面擦拭干净。

9.根据权利要求7所述的打标方法，其特征在于，还包括位于步骤S15之后的步骤：激光打黑标记结束后，取下打标物料，并擦拭干净。

10.根据权利要求7所述的打标方法，其特征在于：所述步骤S14的打标方法为：激光器发出的激光束经扩束镜扩大并激光束进入振镜系统，经振镜系统改变激光束的方向后进入聚焦镜片，激光束经聚焦镜片聚焦至工位，激光束对位于工位上的工件进行表面进行黑色标记。