[发明专利]一种改性富锂锰基正极材料及其制备方法在审
申请号: | 201611082270.7 | 申请日: | 2016-11-30 |
公开(公告)号: | CN106654251A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 许国干;李文;李靖;周敏;苏建敏;张宁;吴敏智;余心亮 | 申请(专利权)人: | 浙江天能能源科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/505 | 分类号: | H01M4/505;H01M4/131;H01M4/1391 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司33224 | 代理人: | 沈自军 |
地址: | 313100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 富锂锰基 正极 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域,具体涉及一种改性富锂锰基正极材料及其制备方法。
背景技术
能源问题是一个国家可持续发展的关键问题,寻求和开发可替代二次能源是我国目前的一个重要国策。锂离子电池是近十多年来迅猛发展起来的高能电池,由于其具有高电压、高比能、循环性能好、环境污染小等优势,目前已成为各国新能源产业发展的一个重点方向。而锂离子正极材料是锂离子电池的重要组成部分,也是锂离子电池性能的关键点。
近年来低成本、高容量的富锂锰基正极材料引起了人们的广泛关注。目前已制备出的富锂锰基材料虽然拥有非常高的放电比容量,但是实际应用中仍面临较多问题。如首圈必须在较小的电流密度下进行充放电,随之带来的是30-120mAh/g的不可逆容量;较差的倍率性能,在1C倍率下的放电比容量通常低于200mAh/g;想要获得较高的容量,需要较高的充电截止电压,然而带来的是材料结构的变化,造成电池内阻变大,容量衰减较快,主要是因为此材料的特殊充放电机理。
目前解决这种材料问题的方法主要有:包覆、酸处理、掺杂、预循环、热处理等。如公开号为CN 101562245 A的专利文献公开了一种利用MnO2对富锂正极材料进行表面包覆的方法,该方法降低了材料的首次不可逆容量损失,改善了材料在高倍率下的循环性能,但是改性后的材料放电容量较低。公开号为CN 102738458 A的专利文献使用Al、Ce、Mn、Ru、Y、Ni、Co等元素的氧化物或磷酸盐作为富锂锰基正极材料的包覆层,该方法提高了首次库伦效率、改善了循环性能和倍率性能,但是这种改性方法使富锂锰基正极材料的放电电压平台有所下降,导致富锂正极材料的能量密度有所下降。公开号为CN 102694164 A的专利文献公开了一种表面掺氮或碳的富锂锰基正极材料,该方法虽然提高了富锂锰基正极材料的循环性能,但是这种方法没有解决首次库伦效率较低的问题。又如CN 104681809 A的专利文献公开了一种富锂锰基正极材料的改性方法,由以下步骤组成:准备富锂锰基正极材料的前驱体,将前驱体、碳酸锂和掺杂改性金属氟盐充分混合均匀,将混合均匀后的混合料进行高温烧结,得到改性后的富锂锰基正极材料,该方法通过优化金属盐种类和后续烧结制度有望在正极材料表面形成LiAlO2、Li2ZrO3、Li2TiO3等锂离子电导包覆层,包覆层在有效缓解电解液对正极材料活性物质腐蚀和抑制SEI膜形成的同时,为锂离子的脱嵌过程提供快速传输通道,有助于材料循环寿命和倍率性能的提高。
发明内容
本发明提供了一种改性富锂锰基正极材料的制备方法,该方法提高了正极材料的首次库伦效率及倍率性能。
一种改性富锂锰基正极材料的制备方法,包括将富锂锰基前驱体、锂盐和掺杂金属化合物充分混合后进行煅烧制得改性富锂锰基正极材料,其特征在于,在混合之前所述富锂锰基前驱体先进行300~650℃保温2~6小时的预处理。
本发明所述富锂锰基前驱体为市场通用前驱体粉末。
研究发现,经预处理后的富锂锰基前驱体晶体结构更加完整,再掺杂金属元素,能够显著提到正极材料的首次库伦效率,减少了过渡金属离子的迁移,进而减少氧空位,缓解正极材料的结构重排;掺杂的铝元素能压制首圈高电压下的Li2O的逸出,改善材料的结构稳定,改善Li的传输通道,有利于提高首次库伦效果及倍率性能。
作为优选,所述锂盐以锂离子计与富锂锰基前驱体的摩尔比为0.65~1:1。更为优选,所述锂盐以锂离子计与富锂锰基前驱体的摩尔比为0.75:1。
本发明使用复合锂盐先进行混合再进行烧结可以实现元素的晶格掺杂,降低首次不可逆容量,提高稳定性与倍率性能。作为优选,所述锂盐为碳酸锂和钌酸锂的混合物。
所述锂盐以碳酸锂为主,适当的RU离子会缓解Mn离子对锂离子扩散通道的阻碍,但钌酸锂不宜过多,如果晶格掺杂后过多的Ru-O键会影响Li2MnO3的电化学活性,从而降低容量。作为优选,所述碳酸锂与钌酸锂的摩尔比为4~5.5:1。更为优选,所述碳酸锂与钌酸锂的摩尔比为4:1。
作为优选,所述掺杂金属化合物为AlF3、Al2O3、AlCl3中的一种或几种的混合物。更为优选,所述掺杂金属化合物为氟化铝。
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