[发明专利]一种气弹簧支架的免拆分弯折方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械制作技术领域，具体涉及一种气弹簧支架的免拆分弯折方法。

背景技术

目前，对于气弹簧支架的批量制作，存在以下问题，由于气弹簧支架为封闭型零件，其的制成方式如下：需要拆分成两个或多个零件，然后用焊接的方法焊接在一起，如图1所示，包括第一零件101、第二零件102，第一零件101需弯折成U字形，且设置有两条焊缝103，第一零件101、第二零件102的结构，如图2及图3所示，均设置有一段开放部，焊接后弯折开放部，形成密封结构，这样既增加焊接工作量，费时费力，而且，零件尺寸精度也不好保证，特别是对于有尺寸要求严格，定位精度高的气弹簧支架，是很不适用的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中气弹簧支架需要拆分成两个或多个零件，然后用焊接的方法焊接在一起，增加焊接工作量，费时费力，零件尺寸精度也不好保证的问题。本发明的气弹簧支架的免拆分弯折方法，无需拆分成多个零件，只需有一条焊缝即可，制作方便，大大提高生产效率，而且，制成的气弹簧支架精度高，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），制作气弹簧支架弯折所需的板材，所述板材的一端部设置有待弯折的第一开放段，所述板材的另一端部设置有待弯折的第二开放段；

步骤（B），在板材上开设一条缝隙，所述缝隙位于气弹簧支架的一条边楞处，且缝隙的一端连接在第一开放段的下侧边沿，缝隙的另一端连接在第二开放段的上侧边沿；

步骤（C），通过刀具，对板材进行弯折，形成四侧面密封结构；

步骤（D），将四侧面密封结构对应的板材上、下边沿处进行焊接，取处刀具，形成两端开口的气弹簧支架半成品；

步骤（E），将第一开放段沿着缝隙的一端进行弯折，将两端开口的气弹簧支架半成品的一端部密封；

步骤（F），将第二开放段沿着缝隙的另一端进行弯折，将两端开口的气弹簧支架半成品的另一端部密封，完成气弹簧支架的制成。

前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征在于：所述缝隙的宽度为1-3mm之间。

前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征在于：所述缝隙的宽度为2mm。

前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征在于：所述刀具为矩形体形状，且其的两个端部截面形状与气弹簧支架的内孔截面形状一致。

前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征在于：所述第一开放段上设置有固定安装孔。

前述的一种气弹簧支架的免拆分弯折方法，其特征在于：所述板材为不锈钢板材。

本发明的有益效果是：本发明的气弹簧支架的免拆分弯折方法，无需拆分成多个零件，只需有一条焊缝即可，制作方便，大大提高生产效率，而且，制成的气弹簧支架精度高，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是传统的气弹簧支架的制作完成图。

图2是传统的第一零件的结构示意图。

图3是传统的第二零件的结构示意图。

图4是本发明的板材的结构示意图。

图5是本发明的气弹簧支架半成品的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

101：第一零件；102：第二零件；103：焊缝；1：板材；2：第一开放段；3：第二开放段； 4：缝隙。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

本发明的气弹簧支架的免拆分弯折方法，包括以下步骤，

步骤（A），制作气弹簧支架弯折所需的板材1，板材为不锈钢板材，成本低，便于批量生产，所述板材1的一端部设置有待弯折的第一开放段2，所述板材1的另一端部设置有待弯折的第二开放段3，述第一开放段2上设置有固定安装孔，可区别与第二开放段3，方便工作人员，识别两个开放段，如图4所示；

步骤（B），在板材上开设一条缝隙4，所述缝隙4位于气弹簧支架的一条边楞处，且缝隙4的一端连接在第一开放段2的下侧边沿，缝隙4的另一端连接在第二开放段3的上侧边沿，宽度为1-3mm之间，优选2mm，在不影响气弹簧支架结构强度的同时，起到标记弯折处的作用，能够大大提高弯折成型的精确度；

步骤（C），通过刀具，对板材1进行弯折，形成四侧面密封结构，如图5所示，这里的刀具为矩形体形状，且其的两个端部截面形状与气弹簧支架的内孔截面形状一致，能够保证弯折成型的效果，保证气弹簧支架的内孔截面为矩形形状；