[发明专利]一种气泡膜折叠装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种气泡膜折叠装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。气泡膜具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。气泡膜因为这些良好的特性常常被加工成气泡膜信封，用于快递储物袋。气泡膜信封起到防压、防水、防震功作用，体积轻，环保性能好，适用于邮寄光盘碟片、磁带、电子元件、集成电路板、光学镜头、书籍、证件、相框、礼品、钟表等物品，是个人寄件，公司寄样的首选用品。气泡膜在加工成气泡膜信封过程中，需要对气泡膜先进行折叠，目前这样的折叠加工一般都是人工实现的，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种气泡膜折叠装置，自动实现对气泡膜的折叠，结构合理，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气泡膜折叠装置，它包括退卷机构、导膜机构、折叠机构、压膜机构、检测机构、送膜机构，所述退卷机构包括退卷支座、退卷轴、气泡膜卷，所述退卷轴可转动设置在退卷支座上，所述气泡膜卷安装在退卷轴上，所述导膜机构设置在退卷机构的一侧，所述导膜机构包括导向支座、导膜辊、导膜辊支架，所述导膜辊支架固定在导向支座上端，所述导膜辊可转动设置在导膜辊支架上，所述折叠机构设置在导膜机构的一侧，所述折叠机构包括机架、导向压辊、导向压辊支架、调节支板、折叠压杆、压杆支架、锁紧螺母，所述调节支板设置在机架的一侧，所述调节支板上设置有U型槽，所述压杆支架安装在调节支板的U型槽上，并通过锁紧螺母锁紧，所述折叠压杆安装在压杆支架上，所述导向压辊可转动设置在导向压辊支架的下端，所述导向压辊位于两个折叠压杆之间，所述压膜机构设置在折叠机构的一侧，所述压膜机构包括压膜支座、固定辊、摆板、压膜辊，所述压膜支座固定在机架上，所述固定辊固定在压膜支座上，所述摆板的一端铰接在固定辊上，所述压膜辊可转动设置在摆板的另一端，所述检测机构设置在压膜机构的一侧，所述检测机构包括检测支座、导杆、探头支座、检测探头，所述检测支座固定在机架上，所述导杆固定在检测支座上，所述探头支座可滑动设置在导杆上，所述检测探头安装在探头支座上，所述送膜机构设置在检测机构的一侧，所述送膜机构包括送膜支座、上送膜组件、下送膜组件、第一带轮、第二带轮、驱动皮带、送膜电机，所述上送膜组件和下送膜组件都设置在送膜支座上，所述上送膜组件包括第一上支承辊、第二上支承辊、上送料皮带，所述第一上支承辊和第二上支承辊都可转动设置在送膜支座上，所述上送料皮带环绕设置在第一上支承辊和第二上支承辊上，所述下送膜组件包括第一下支承辊、第二下支承辊、下送料皮带，所述第一下支承辊、第二下支承辊都可转动设置在送膜支座上，所述下送料皮带环绕设置在第一下支承辊和第二下支承辊上，所述第二带轮同轴设置在第二下支承辊的一侧，所述第一带轮和第二带轮通过驱动皮带连接，所述第一带轮和送膜电机同轴连接，所述送膜电机安装在送膜支座上。

进一步地，所述检测探头为红外线探头，数量为两个。

进一步地，所述探头支座上还设置有拧紧螺钉。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：送膜电机通过第一带轮、驱动皮带和第二带轮带动第二下支承辊逆时针转动，气泡膜在上送料皮带和下送料皮带的共同作用下实现供料。气泡膜从气泡膜卷退卷后，经过导膜辊，在折叠压杆的作用下两侧实现折叠，压膜辊实现对气泡膜的压紧，检测探头快速对气泡膜两侧折叠边缘的检测，当气泡膜未折叠时，发出警报，送膜电机停止动作。拧松锁紧螺母，通过压杆支架位置的调整，可实现折叠压杆对折叠位置的调整，适用性强。检测探头为红外线探头，反应灵敏。所述探头支座上还设置有拧紧螺钉，可实现对探头支座位置的调整。探头支座上还设置有拧紧螺钉，可实现对探头支座位置的调整。本发明自动实现对气泡膜的折叠，结构合理，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明检测机构的机构示意图。