[发明专利]一种短纤后处理中油剂的回收方法在审
| 申请号： | 201611079441.0 | 申请日： | 2016-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN106693705A | 公开（公告）日： | 2017-05-24 |
| 发明（设计）人： | 贺敏;梁堂;刘小军;钟伟;竭发全 | 申请（专利权）人： | 宜宾丝丽雅股份有限公司;宜宾丝丽雅集团有限公司 |
| 主分类号： | B01D61/00 | 分类号： | B01D61/00;B01D36/00;B01D17/02;C02F1/40;C02F1/44;C02F9/02 |
| 代理公司： | 成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211 | 代理人： | 李小华 |
| 地址： | 644002 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 短纤后 处理 中油 回收 方法 | ||
1.一种短纤后处理中油剂的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
过滤
将粘胶后处理工序中废弃的精炼油剂进行收集后，经过滤网过滤；
油水分离
将过滤后的油水混合物依次通入第一陶瓷膜分离器、第二陶瓷膜分离器，再从第二陶瓷膜分离器进入第一陶瓷膜分离器，进行循环，直至油水混合物中的含油量达到生产需要时止；
C、油剂收集
将步骤B得到的回收油剂通入储油罐中，用于粘胶后处理的上油工序；
D、水剂收集
将步骤B分离得到的水剂进行收集，用于纤维洗涤工序。
2.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收方法，其特征在于：步骤B中，所述过滤后的油水混合物进入第一陶瓷膜的温度为50～70℃。
3.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收方法，其特征在于：步骤B中，所述油水混合物进入第一陶瓷膜分离器是通过输送泵进行输送，输送流量为3～30 m3/h。
4.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收方法，其特征在于：步骤B中，所述油水混合物在第一陶瓷膜分离器和第二陶瓷膜分离器中是通过循环泵进行循环的，循环流量为120～150 m3/h。
5.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收方法，其特征在于：步骤B中，所述第一陶瓷膜分离器、第二陶瓷膜分离器的运行压力≤0.8Mpa。
6.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收方法，其特征在于：步骤B中，所述第一陶瓷膜分离器、第二陶瓷膜分离器运行时，跨膜压差≤0.25Mpa。
7.如权利要求1所述的一种短纤后处理中油剂的回收方法，其特征在于：步骤B中，所述循环压力与输送泵的出口压力差≤0.2Mpa。
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