[发明专利]超薄、超大弧形板的机械加工方法

说明书

本发明超薄、超大弧形板的机械加工方法，首先在刨床上进行粗加工；其次在数控铣床上进行精加工，在弧形面加工过程中，为控制工件鼓肚，将多条长条压板平行压在工件上，长条压板的两端由压紧板压紧，并由压板螺栓固定在方箱的T形槽内，长条压板上设有多个顶紧螺栓顶靠在弧形面上表面，按数控程序，精加工长条压板中间的弧面，完成后，将长条压板移位到已精加工表面卡紧，再按数控程序将未加工弧面进行精加工；为控制超薄边撕裂，精加工过程中将一个移动压板压在工件薄边处，每走一刀移位一次；为控制工件由热产生的变形，在加工时，浇冷水冷却工件。本发明控制了工件产生“鼓肚”、薄边撕裂的现象，质量大幅度提高。

技术领域

本发明涉及机械加工工艺，特别是超薄、超大弧形板加工方法。

背景技术

目前，国内在加工超薄、超大弧形板时，一般采取的方法基本为，用样板在刨床上进行加工。这样的加工方法，不易控制工件产生“鼓肚”、超薄边撕裂的现象，很难达图纸要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，提供了一种较先进的超薄、超大弧形板的机械加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

超薄、超大弧形板的机械加工方法，所述的弧形板顶面为弧面，底面为平面，弧的半径大于300000mm，弧形板最薄边厚度小于0.5mm；其特征在于，所述弧形板的加工方法：首先在刨床上进行粗加工；其次在数控铣床上进行精加工，具体加工步骤如下：

S1：龙门刨床粗加工弧形板各面：

在龙门刨床上粗加工弧形面B面和底平面A面为平面，首先将A面面向工作台，B面向机床主轴装卡，粗加工弧形面，单面留3-4mm余量，工件翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，粗加工A面，单面留12-13mm余量，工件再次翻转180度，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，加工B面，单面留1-2mm余量，工件又一次翻转180度，B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，加工A面，单面留7-8mm余量；

S2：热处理：工件消应力处理；

S3：立式数控镗铣床精加工：

将方箱放在工作台上固定好，上平面加工见平，工件B面面向工作台，A面面向机床主轴装卡，精加工A面，加工去除量为3-4mm，同时，要保证B面单面有5-6mm余量，工件翻转180°，A面面向工作台，B面面向机床主轴装卡，精加周边，重新按周边找好正，然后精加工弧形面，在弧形面加工过程中采用以下方法：

1)为控制工件鼓肚，将多条长条压板平行压在工件上，长条压板的两端由压紧板压紧，并由压板螺栓固定在方箱的T形槽内，长条压板上设有多个顶紧螺栓顶靠在弧形面上表面，按数控程序，精加工长条压板中间的弧面，完成后，将长条压板移位到已精加工表面卡紧，再按数控程序将未加工弧面进行精加工；

2)为控制超薄边撕裂，精加工过程中将一个移动压板压在工件薄边处，每走一刀移位一次；

3)为控制工件由热产生的变形，在加工时，浇冷水冷却工件。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

超薄、超大弧形板的机械加工方法，控制了工件产生“鼓肚”、薄边撕裂的现象，质量大幅度提高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为龙门刨床粗加工示意图。

图3为立式数控镗铣床加工位置示意图。

图4为立式数控镗铣床加工弧面装夹位置示意图。

图5为弧形板加工弧面装夹示意图。

图6为弧形板加工弧面装夹示意侧视图。