[发明专利]一种矩形吸塑包装制造方法及其所制造的矩形吸塑包装

说明书

本发明公开了一种矩形吸塑包装制造方法及其所制造的吸塑包装，包括如下步骤：(1)取材：制备具有一定长宽的塑料片材；(2)成型：将塑料片材加热吸塑成型，以在片材上形成容纳腔、贴合部和台阶部，所述容纳腔为一个截面为矩形的腔体；所述贴合部为一平面，围绕着容纳腔设置；所述台阶部为贴合部周缘形成一个与贴合部折角过渡的台阶部；(3)制背卡：制备一个背卡，让其贴合在吸塑的贴合部，此时台阶部包围着背卡；(4)密封：围绕牙刷容纳腔在贴合部上设置一圈热熔密封圈，使得吸塑和背卡热熔密封；(5)切余料：待热熔密封圈冷却成型之后，切除热熔密封圈与台阶部之间的余料和台阶部。该制造方法可以解决因吸塑与背卡的热熔密封产生包装弯曲、扭转变形等问题。

技术领域

本发明属于牙刷包装设备领域，具体为一种矩形吸塑包装制造方法及其所制造的矩形吸塑包装。

背景技术

目前的矩形容纳腔包装一般由塑料胶盒制成，包括矩形的牙刷容纳腔和容纳腔背部的展示平面，整体包装显示很方正、高档，具有很强的观赏性。但由于塑料胶盒生产成本贵，且需用手工加工形式生产，限制了此种包装形式的推广使用。

现有技术中利用吸塑工艺制作的包装结构，一般容纳腔为圆弧形或半弧形的，但较难制作矩形的包装结构。因为吸塑工艺在完成密封包装时，围绕着容纳腔的贴合平面上设置有一圈热熔密封圈，使得吸塑和背卡密封，由于吸塑和背卡是由两种不同的材质制成，所以在热熔密封之后冷却成型时，吸塑和背卡的变形量不同，使得包装会弯曲变形，影响包装的外观，且因为牙刷的容纳腔为矩形的容纳腔，矩形容纳腔的边处于应力集中的状态，因为包装的变形、扭转等因素的影响，很容易使得矩形容纳腔的边容易破开，影响包装的正常功能。

以上的问题对于弧形容纳腔的吸塑包装不显著，因为弧形的容纳腔及时在变形的情况下，也依然保持弧度，而弧度大小的区别对消费者的整体视觉影响不大，且弧形结构在变形情况下不存在应力集中问题。但以上问题对于矩形结构的容纳腔就比较显著，带来了变形视觉影响大和应力集中易破损问题。本发明的改进点就是针对具有矩形容纳腔的吸塑包装工艺场合，提供如何解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明目的在于提供一种矩形牙刷包装制造方法。该制造方法可以解决因吸塑与背卡的热熔密封产生包装弯曲、扭转变形等问题。

本发明的另一个目的，在于提供上述制造方法所制造出的牙刷包装。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种矩形吸塑包装制造方法，包括如下步骤：

(1)取材：制备具有一定长宽的塑料片材；

(2)成型：将塑料片材加热吸塑成型，以在片材上形成容纳腔、贴合部和台阶部，所述容纳腔为一个截面为矩形的腔体；所述贴合部为一平面，围绕着容纳腔设置；所述台阶部为贴合部周缘形成一个与贴合部折角过渡的台阶部；

(3)制背卡：制备一个背卡，让其贴合在吸塑的贴合部，此时台阶部包围着背卡；

(4)密封：围绕牙刷容纳腔在贴合部上设置一圈热熔密封圈，使得吸塑和背卡热熔密封；

(5)切余料：待热熔密封圈冷却成型之后，切除热熔密封圈与台阶部之间的余料和台阶部。

发明人经过长期观察研发，发现可以用吸塑+背卡的包装形式代替塑料胶盒制成矩形的牙刷容纳腔包装；现有的技术工艺中，吸塑+背卡的包装形式需要热熔来密封包装，然而在热熔密封吸塑和背卡之后，冷却成型的过程中，由于吸塑和背卡由两种不同的材料制成，所以吸塑和背卡的冷却变形量不同，使得包装变得弯曲甚至扭转变形。