[发明专利]一种双工位自动浇注机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种双工位自动浇注机。

背景技术：

自动浇注机在现有的加工系统中使用非常广泛，对铸造业的发展起到了关键性的作用，大大提高铸造的生产效率，目前，我们使用的浇注机多为单工位浇注机，浇注机完成一个浇包的铁水浇注后，会将浇包输送下来，然后，输送上另外一个装有铁水的浇包，再进行浇包的浇注，这样浇注机的使用虽然大大提高了浇注的工作效率，但是在浇注的整个流程中，浇包的更换与浇注的过程不能无缝对接，更换浇包的过程很浪费时间，严重影响了工作效率。

发明内容：

本发明提供了一种双工位自动浇注机，该结构设计合理、新颖，一个浇包的浇注完成后可直接进行下一个浇包的浇注，完成浇注的浇包在此时则可完成铁水的装载和转运，实现了浇注和更换浇包的无缝对接，保证了两个浇包的交替浇注，提高了浇注的工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位自动浇注机，包括间隔设置于轨道车体上的两个浇注机，轨道车体通过行走机构设在轨道上，在轨道前部两浇注机外侧设置有两条与轨道走向相垂直的浇包上料机构。

所述浇注机包括设置于轨道车体表面的浇包输送机构，在浇包输送机构两侧的轨道车体上设置有支撑立板，支撑立板上连接有浇包倾转机构，在其中一侧的支撑立板上设置有随流孕育装置。

所述行走机构包括通过行走电机带动的设置于轨道车体底部的轨轮。

两浇包上料机构之间的距离等于2倍两浇注机之间的距离，浇包上料机构包括上料板，上料板上横向排列铺设有上料电机带动的上料辊。

所述浇包倾转机构包括设置于支撑立板后端中部处的倾转活动转轴，倾转活动转轴上同轴连接有位于支撑立板内侧的倾转驱动板，倾转驱动板尾端连接有位于两倾转驱动板之间的倾转连杆，倾转连杆前侧一体连接有两个相对应的倾转固定臂，倾转驱动板尾端前侧连接有一齿链，齿链的另一端与设置于支撑立板上段的倾转驱动转轴相连接，倾转驱动转轴表面设置有与齿链相啮合的齿牙，其中一倾转驱动转轴连接有倾转电驱动机构。

所述浇包输送机构包括横向铺设的输送电机带动的输送辊轮。

所述倾转电驱动机构包括设置于支撑立板外侧设置有倾转驱动电机，倾转驱动电机的输出轴通过齿条与倾转驱动转轴相连接。

所述倾转固定臂的尾端设置有用于卡住浇包的卡槽，卡槽与浇包的左右两侧的固定凸耳相配合卡接。

所述倾转活动转轴上侧部一体垂直连接有立杆，两立杆一体连接有位于两立杆之间的浇包盖定位杆。

所述随流孕育装置包括一盛放孕育剂的筒体，筒体侧部连接有喷嘴。

本发明采用上述结构，该结构设计合理、新颖，一个浇包的浇注完成后可直接进行下一个浇包的浇注，完成浇注的浇包在此时则可完成铁水的装载和转运，实现了浇注和更换浇包的无缝对接，保证了两个浇包的交替浇注，提高了浇注的工作效率，适于广泛推广应用。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图中，1轨道车体，2轨道，4支撑立板，5行走电机，6轨轮，7上料板， 8上料电机，9上料辊，10倾转活动转轴，11倾转驱动板，12倾转连杆，13倾转固定臂，14齿链，15倾转驱动转轴，17输送辊轮，16输送电机，18倾转驱动电机，19齿条，20立杆，21浇包盖定位杆。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种双工位自动浇注机，包括间隔设置于轨道车体1上的两个浇注机，轨道车体1通过行走机构设在轨道2上，在轨道2前部两浇注机外侧设置有两条与轨道2走向相垂直的浇包上料机构。

所述浇注机包括设置于轨道车体1表面的浇包输送机构，在浇包输送机构两侧的轨道车体1上设置有支撑立板4，支撑立板4上连接有浇包倾转机构，在其中一侧的支撑立板4上设置有随流孕育装置。

所述行走机构包括通过行走电机5带动的设置于轨道车体1底部的轨轮6。

两浇包上料机构之间的距离等于2倍两浇注机之间的距离，浇包上料机构包括上料板7，上料板7上横向排列铺设有上料电机8带动的上料辊9。