[发明专利]一种产品出入库地址变更方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于立体仓库管理的技术领域，具体涉及一种产品出入库地址变更方法及系统。

背景技术

随着物流行业发展的日新月异，以及土地资源的日渐缺惜，占地面积小、存储量大、自动化程度更高的立体仓库应运而生。

目前，立体仓库入库基本流程：产品放置在托盘上、通过输送机传输，设置在输送机上的条码器，实时扫描产品或托盘上的条形码，向仓库管理系统申请入库，仓库管理系统根据产品的实际尺寸、堆垛机的运行状态，分配好入库的目标库位后，下发入库任务至仓库控制系统和输送设备，综合统筹调度输送设备、堆垛机，将产品托盘运到目标库位。

立体仓库出库基本流程：仓库管理系统根据所需出库产品的规格、型号、等级、重量等条件进行筛选，并参考堆垛机、输送设备的运行状态，生成出库指令后下发，仓库控制系统调动堆垛机将产品取下，放置在本巷道口，输送设备根据出库指令要求输送到指定出库口。

从上述流程可以看出：无论是出入库，原有的仓库管理系统仅考虑了指令下发当时设备的状态，而出入库过程中每台堆垛机上的执行指令较多（出库指令是批量发送；入库指令虽是通过读取设备扫码后产生，但扫码的速度一般均大于堆垛机完成指令的速度），使得堆垛机在执行指令的过程中，指令存在堆积情况；另由于货架上库存实际信息与数据库信息之间可能存在不匹配情况，产生“入库目标处有货”或“出库目标处无货”的报警信息，导致当前指令无法正常执行，需要人工干预、删除指令、解除报警后，方可执行本堆垛机上的后续指令，严重影响了出入库效率；同时，由于人工删除了一条出入库指令，导致出入库量不够，还需手动补发一条，操作过程极为不便。

此外，当输送机上某个巷道产品较多时，会造成产品不能正常输送到巷道口，需要在主干道等待，造成主干道堵塞，影响后面其他巷道的正常工作。

综上，传统的仓库管理中，故障出现时，需要人工干预，自动化程度低；且手动处理故障，不仅工序繁琐，也严重影响出入库效率，导致主干道堵塞，影响整体效率。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种产品出入库异常时，能够自动进行指令地址变更的、自动化程度较高的产品出入库地址变更方法及系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种产品出入库地址变更方法，包括步骤：

仓库控制系统执行仓库管理系统发来的出入库指令；其中所述的出入库指令中包含有库位信息；

出入库指令目标处异常时，仓库控制系统发送报警信息至仓库管理系统；

仓库管理系统发送解除报警指令至仓库控制系统；

仓库管理系统重新生成一条优先级最高的新的出入库指令，并删除已下发的旧的出入库指令；其中所述的新的出入库指令中包括有新的库位信息；

仓库控制系统执行新出入库指令，调动堆垛机将产品送到指定库位或输送设备上。

优选地，所述的出入库指令包括：出库指令和入库指令。

优选地，还包括：

输送设备执行仓库管理系统发来的运输指令，其中所述的运输指令中包含有巷道信息；

运输指令目标处异常时，仓库管理系统循环判断下一巷道状态，当下一巷道状态正常时，输送设备将产品输送到新的巷道口或出口；

输送到新的巷道口后，仓库管理系统删除旧的入库指令信息；

仓库管理系统重新生成一条优先级最高的新的入库指令至仓库控制系统。

优选地，所述输送设备执行仓库控制系统发来的运输指令之前，还包括：

设置在输送设备上的读取设备读取产品上的二维码或条形码信息，向仓库管理系统发出入库申请，所述仓库管理系统选择巷道、库位后，生成运输指令和入库指令，分别下发至输送设备和仓库控制系统。

优选地，所述读取设备读取产品上的二维码或条形码信息之前，还包括：

在输送设备入口处，对产品的外形尺寸是否符合要求进行判断，如符合，则读取设备读取产品上的二维码或条形码信息，如不符合则产品退出输送设备，人工整理后重新放在输送设备入口处。

优选地，所述的出入库指令中还包括：产品的信息、规格信息、等级信息和性能信息。

优选地，所述删除已下发的旧的出入库指令之后，还包括：仓库管理系统对报警库位进行标记。

一种产品出入库地址变更系统，包括：

输送设备：用于执行仓库管理系统发来的运输指令，将产品输送到指定巷道口或出口，当指定巷道口异常时，发送报警信息；