[发明专利]基于故障点电路的变压器直流电阻异常分析方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器故障测量方法技术领域，尤其涉及一种基于故障点电路的变压器直流电阻异常分析方法。

背景技术

直流电阻测试是变压器电气试验的重要项目之一，通过直流电阻试验可以检查变压器套管内导电杆的联结是否接触不良、变压器绕组是否存在匝间或层间短路、多股并联组是否断股、有载分接开关的导电部是否接触不良等缺陷。变压器的内部结构较为复杂，电气接点很多，这给直流电阻测试数据分析带来了很大困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基于故障点电路的变压器直流电阻异常分析方法，所述方法可大大简化变压器直流电阻数据异常的分析过程，显著提高分析结果的正确性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种基于故障点电路的变压器直流电阻异常分析方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

根据变压器的直流电阻测量回路制作变压器直流电阻故障点测量电路；

将器件与器件的连接处设置为故障点，改变电路中器件的状态，使故障点处于故障状态；

观察并记录所述故障点电路中测量仪器测量的数据；

通过实际测量变压器的直流电阻获取相应的数据，将实测数据与各个故障点发生故障时测量的数据进行对比，根据对比的结果得出是那个故障点发生故障，从而得知是那个器件发生故障。

进一步的技术方案在于：所述变压器的直流电阻测量回路包括直阻测试仪、三相套管、主变绕组、有载分接开关和中性点套管，所述直阻测试仪的一个测试端依次经主变绕组、有载分接开关中的选择开关、有载分接开关中的切换开关以及中性点套管后与所述直阻测试仪的另一个测试端连接后构成测试回路。

进一步的技术方案在于：所述直流电阻故障点测量电路包括直阻测试仪，所述直阻测试仪的一个测试端经三相套管导与变压器的高压线圈的一端连接，高压线圈的另一端经极性开关后与变压器调压线圈的一端连接，所述调压线圈被分成若干个等份，每等份上设有一个接线端，每个接线端上设有一个选择开关静触头，所述选择开关静触头被分为奇数次和偶数次两组，选择开关的动触头设有两个，分别与奇数次静触头和偶数次静触头相对应，改变选择开关动触头与选择开关静触头的连接位置以改变接入电路的调压线圈长度；选择开关的两个动触头分别通过切换开关绝缘筒壁上的连接触头与切换开关的两个静触头连接，切换开关的动触头与切换开关的两个静触头相对应，切换开关的动触头经中性点套管后与直阻测试仪的另一个测试端相连接。

进一步的技术方案在于：所述三相套管的导电杆连接部位为第一个故障点，变压器的高压线圈为第二个故障点，选择开关静触头为第三个故障点，选择开关动触头为第四个故障点，切换开关绝缘筒闭上的连接触头为第五个故障点，切换开关的静触头为第六个故障点，切换开关的动触头为第七个故障点，中性套管的导电杆连接部位为第八个故障点，极性开关的触头为第九个故障点。

进一步的技术方案在于：当调压线圈接线端奇数位置侧的第三至第六故障点出现故障时，测试的数据会在所有的选择开关动触点奇数位置出现异常；

当调压线圈接线端偶数位置侧的第三至第六故障点出现故障时，测试的数据会在所有的选择开关动触点偶数位置出现异常；

当第一至第二故障点以及第七至第八故障点出现故障时，测试的数据会在所有故障点位置出现异常；

当第九故障点出现故障时，实验数据表现为额定分接位置前后不对称；

当故障没有规律的散落在第三至第六故障点上时，试验数据表现为某些分解位置和某相上异常。

进一步的技术方案在于：所述变压器为高压变压器或低压变压器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述方法能够快速对变压器直流电阻异常进行正确的分析和判断，找出故障位置，从而显著提高变压器的状态检修工作效率和质量，减少设备停电时间，消除因数据误判而造成错误的检修工作和设备故障等问题，从而产生巨大的直接和间接经济效益。

所述方法成本低，效果显著，适用于110kV及以上的电力变压器的直流电阻数据分析工作，也可用于具有相似电气结构的其它电压等级电力变压器的直阻数据分析，具有广阔的推广前景。

附图说明

图1是本发明实施例所述方法中直流电阻测量回路的原理框图；

图2是本发明实施例所述方法中直流电阻故障点测量电路的原理框图；

图3是正常直流电阻数据表；

图4是正常直流电阻柱形图；

图5是发生跳跃式故障时直流电阻数据表；

图6是发生跳跃式故障时直流电阻柱形图；