[发明专利]以气体为介质进行加热/冷却的钎焊炉及其工作方法

说明书

一种以气体为介质进行加热/冷却的钎焊炉及其工作方法，所述钎焊炉包括炉体，炉体的炉腔内设置工件，通过动力装置将热气体或冷气体引入工件的内腔，对工件进行加热或冷却。本发明还包括钎焊炉的工作方法。本发明一方面能够节省炉体内的其它部件或结构设计，使得炉体的体积可以设计的更小，大大提高轻量化；另一方面，能够缩短工作时间；使工件受热或受冷更均匀。

技术领域

本发明涉及加热/冷却技术领域，特别是一种以气体为介质进行加热/冷却的钎焊炉及其工作方法。

背景技术

现有的钎焊炉对中空的工件进行加热或冷却时，分别采用不同的设备或装置对工件的表面进行加热、冷却，且通常炉体内要设置多个腔室，如加热腔和冷却腔，使得炉体结构复杂，体积大，重量大，成本高。另外，工件表面通常采用电热元件进行辐射式加热，加热慢，工件表面受热不均匀，加热完毕后需要再将工件输送至冷却腔冷却，不能一次性完成加热和冷却，大大提高工作时间，降低效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种体积小，结构简单，受热或受冷均匀，工作效率高的以气体为介质进行加热/冷却的钎焊炉及其工作方法。

本发明的技术方案是：

本发明之一种以气体为介质进行加热/冷却的钎焊炉，包括炉体，炉体的炉腔内设置工件，通过动力装置将热气体或冷气体经循环管道引入工件的内腔，对工件进行循环加热或冷却。

本发明具有以下优点：

（1）仅通过向钎焊炉内引入热气体或冷气体，就可对工件一次性完成加热和冷却，缩短了工件处理时间；且节省了炉体内的其它部件或结构设计，使得炉体的体积可以设计的更小，大大提高轻量化；

（2）通过将热气体或冷气体充入工件内腔，相比对工件的外表面采用辐射加热或冷却的方式而言，一方面能够缩短加热或冷却时间；另一方面，热气体或冷气体能够直接充满工件内腔，使工件受热或受冷更均匀，大大提高工件的钎焊质量；

（3）热气体或冷气体不断循环式的流动，不易使炉腔内产生较大的压力，提高安全性能；

当然，本发明的工件主要适用于能使气体从其内部流入和流出的中空结构的工件，对这种工件采用这种方式加热或冷却，效果极佳。从工件的内腔进气进行加热和冷却，能够适用于不同形状的工件，如弧形或其它异形结构，相比现有通过压板压紧进行加热或冷却，若工件形状异形，则不易压紧，本发明能够大大提高钎焊质量。

进一步，所述动力装置为引风机和/或鼓风机；所述引风机设于炉腔的出口与循环管道之间；或者所述鼓风机设于炉腔的入口与循环管道之间。引风机用于从炉体的出口后侧进行引风，强制进行气体循环；鼓风机用于从炉体的入口前侧进行鼓风，强制将气体鼓入炉体，进行循环。

进一步，还包括加热部和/或冷却部，加热部和/或冷却部通过循环管道连接炉腔的入口和出口，使得气体进入加热部或冷却部后变成热气体或冷气体，再通过动力装置将热气体或冷气体沿循环管道引至炉腔内，流入工件的内腔，并从工件的内腔流出，经出口流入至循环管道，形成循环通道。这样，热气体或冷气体不断循环式的流动，使工件受热或受冷更均匀，且不易使炉腔内产生较大的压力，提高安全性能，并且炉体内只需放置工件即可，无需设计其它任何机构或者增置任何装置，大大缩小炉体体积，提高轻量化。

可替代地，还包括加热部和/或冷却部，加热部和/或冷却部连接循环管道，循环管道延伸至炉腔内，并穿过工件的内腔，循环管道上设有气体喷头，用于向工件喷出热气或冷气。

本发明除了让气体直接进入炉腔之外，还可以有另一替代方案，即将循环管道直接穿入工件的内腔，通过气体喷头对工件喷热气或冷气，该方案相比让气体直接进入炉腔而言，安装比较复杂，且对循环管道的耐温性能要求较高，但能够进一步缩短加热或冷却时间。